公司描述: 公司成立日: 2014年11月11日
产品: 高功率型、高能量型、能量功率兼顾型汽车用锂离子动力单体电池、电池管理系统、电池系统。
注册资本: 10000万元。
产能: 已建成产能1GWh（相当于1万辆94度电的纯电动专用车电池），
特色1: 是国内首家实现“双国产化”（全部使用国产化设备、国产化材料）的动力锂电池企业。
特色2: 是全球首家实现了“双水系”搅拌工艺的电池企业，真正实现了纯绿色制造。
特色3: 是全球首创了“激光切片”工艺的电池企业。
特色4: 全球独一的包膜叠片工艺，提高了动力电池的安全性和使用寿命。
特色5: 主打磷酸铁锂电池，安全性、循环寿命、能量密度处于国际领先地位。
工作职责和业绩:
1 2014年11月起，全面负责江西恒动新能源有限公司的年产1GWh的新厂筹建工作；从电池结构，工艺路线，厂房布局，基础设施，环境控制，内部装修等；
2 全面负责新产品的设计开发工作: 如今，设计开发的磷酸铁锂动力电池，比能量达180Wh/kg；属于国内最高水平；90Ah磷酸铁锂动力电池已实现批量生产，产能为1GWh/年；产品已取得UL，UN38.3国标强检等相关机构的认证；
3 全面负责公司产品的设计规划任务: 设计开发4款电动汽车用电池系统；并在东风、江淮物流车上进行批量供货；设计开发了储能电池系统，目前设计开发工作已完成，并在国外市场推广，已取得3家以上客户的订单；
4 新工艺，新装备新结构方面的设计开发: 期间开发了电池快速干燥技术，极片快速干燥技术、涂布机干燥、电池新化成工艺等（属于首创）。
两年内已申请专利: 12项，其2项发明专利。

公司描述: 苏州星恒电源有限公司（简称“苏州星恒”）作为联想控股成员企业，是专事车用动力锂电池的高新技术企业。苏州星恒成立于2003年12月18日，由联想控股、中科院物理所和成都地奥等联合投资发起，注册资金1.63亿元人民币，现有员工1,000多人。
苏州星恒致力于研发、制造和销售动力锂电池系列产品，拥有基于磷酸铁锂和锰酸锂正极材料的多条大容量和高功率电池生产线，是中国首个“车用锂离子动力电池”国家高技术产业化示范工程。产品主要应用于电动自行车、电动汽车、轨道交通、储能电源、电动工具、通信后备电源等领域。
依托中科院物理所30年的基础技术研究储备，苏州星恒在动力锂电池领域取得了一系列突破:
国内第一条专业的动力锂电池生产线（2004年）；
全球首家通UL（2004年）、BATSO（2010年）两大国际认证；
863、973、发改委等多项动力锂电池的科研和产业化项目研发单位；
国家“电动汽车”重大专项中电池项目核心企业；
全球首家销量突破100万套的动力锂电池企业。
工作职责和业绩:
1 电池结构设计工作: 负责公司所有型号的电池结构设计开发及工艺路线设计规划工作（至今15种以上），申请相关专利10项；这期间重点彻底解决了多极耳铆接的接触电阻问题，极柱密封及铝壳电池焊缝漏液问题；电池从能量型到超高倍率型；最高倍率放电脉冲的达到200C，持续的达25C；
2 大容量磷酸铁锂电池电池设计开发项目: 从电池设计，工艺规划，生产设计，设备选择等方面；用了2年的时间，完成了40Ah磷酸铁锂电池的设计开发，生产线建设并批量生产，为上海世博会提供了173套车用磷酸铁锂电池组；2011年为法国客户累计生产制作了12万只40Ah磷酸铁锂电池供电动汽车用，目前在法国已运行近7年，电池方面零投诉；单体电池在法国电力公司做1C充放电测试，循环寿命达6000次以上（剩余容量是初始容量的75％以上）；
3 电池生产设备原型机的原理设计和验证: 完成了自动切片机，包膜机等关键设备的原理验证及原理样机制作，后交设备开发人员优化和批量生产；自主研究开发了新的注液方法，极大了提高了锂电池注液的效率和质量，生产效率提高了10倍以上，现在此方法的基础上已制造出自动注液机，10Ah电池单台机每天产能20000只以上；研究开发了新的电池配组分选方法，并获得发明专利；
4 电池生产过程工装夹具设计开发: 主导完成了跟电池生产过程相关的所有工装夹具的设计开发，至今至少100套以上，极大的提高了生产效率和产品质量；结合自主开发和引进的设备，公司的10Ah动力电池产能建设突飞猛进，从04年10月的200只/天到今天的30000只/天，10年的时间上升了150倍以上；
5公司新厂房（含办公楼，测试中心等）、新生产线的设计规划与建设: 主要负责生产设备的选型，产品工艺路线的规划制定，工装夹具的设计开发，新生产线的安装调试及试运行等工作，从建设厂房开始到新生产线顺利投产，用了1年的时间，专门生产50Ah系列磷酸铁锂电池，达到了设计规划的要求，日产2000只（10万Ah）。
6 主持完成了铝壳焊接技术的开发: 2005年时，市场上还没有动力电池用铝壳的，也没有配套的大功率的激光焊机来焊接这样的铝壳，在这样的背景条件下 ，星恒第一家开发了动力铝壳锂电池，这期间到铝壳制作厂家谈模具设计，材料选择；到焊接设备厂家谈焊接设备的要求，在公司内部不停的摸索铝壳焊接的经验，用了近1年的时间，于2006年10月，完成了国内首条铝壳动力电池焊接生产线的投入，当时日产达6000只以上，焊接一次通过率99％以上。
7 设计开发了铝壳电池的安全阀: 为铝壳电池导入解决了安全方面的后顾之忧；设计开发的铝壳电池专用安全阀，破坏压力范围能稳定在4~6kgf/cm2之间；此产品已于07年正式导入批量应用。
8 承担完成了8次公司申请的国家级863项目任务: 主要是设计开发高功率型8Ah锰酸锂及磷酸铁锂电池，50Ah高能量密度电池，25Ah功率能量兼顾型电池任务；
9 承担了5款特殊用途的电池及电池系统的设计开发及交付客户应用任务（军品电池）；
10 从2010年开始主要负责星恒特种电池事业部的全面工作: 电池技术开发，生产管理，设备管理，人员管理等工作；到2012年主要负责工程中心管理相关工作: 主要负责新设备开发，引进，对外合作开发设备，电池新技术研究，新材料，新工艺研究等任务；成功合作开发了刀模切片机，生产效率提高了15倍以上；合作开发了新的全自动叠片机，注液机等。
11 全面负责星恒工艺工程部工作: 本部门主要职责: 生产设备，基础设施设备的管理，维修，
保养；生产工艺的设计，管理，优化，新工艺开发，新设备引进，对外合作开发，新工厂二期规划等。目前还承担电池工费大幅降低项目（目标下降50％以上）。
11 全权负责完成星恒老厂全面搬迁到新工厂的工作: 用4个月的时间从设计规划开始到全面投产；目前已顺利生产15天。产能从老厂的12000只/天提升到了15000只/天。

公司描述: 属于国内最早一批从事新能源行业的企业，2001年就做出了绿色环保的适用于电动自行车用及电动工具用的动力电池，并批量生产
工作职责和业绩:
开发出国内首款镍氢动力电池，并应用于电动自行车市场