公司描述: 卧龙电气章丘海尔电机是青岛海尔集团公司与浙江卧龙控股集团有限公司合资企业，现有员工2600多人，拥有资产2.6亿元，产能达3500万台，逐步形成以滚筒洗衣机电机，波轮洗衣机电机，空调各类电机，空调、冰箱压缩机电机四大系列电机，涵盖其他家用电器电机.

汇报对象：总经理 | 下属人数：115 | 所在地区：济南 | 所在部门：管委会

工作职责：
1、 规划与统筹品质部门整体工作事务，合理安排部门人员的工作，并进行培训、指导、监督和考核；（外检、计量、空洗、压机、直流、零部件、串激、质改、体系）
2、负责公司总部以及下属单位的质量管理，拟订、优化、完善相关工作流程，梳理并推动其有效实施，制定KPI并监督执行；
3、注重从问题源头解决，通过内进外延传导推动方式，将救火式品质控制和符合性检查工作方式、提升到主动验证预防再控制和检查，同时外延到供应商和外协单位，由点到线再到面，发挥整体效能提升优势；（据统计设计和来料问题是生产型企业产品质量频发的主要根源）
4、借助专家组力量，持续组织品质改善，推动产品实物质量提升，降低返工、返修、退货、报废，及历史遗留品质问题闭环，持续改进品质管理方法、提升品质，降低产品质量成本；
5、参与新品设计评审和技术转化，组织进行新品质量策划、审核PPAP和制定APQP控制计划。
6、实验室完善和提升、组织开展产品可靠性评价，从符合性质量提升到开发性质量和可靠性质量；
7、负责对本部门成本费用进行控制、开展降本增效工作；
8、内外部重大质量问题处理及资源协调；
9、完成上级临时指派的其它工作任务；
10、策划和组建质量改善尖刀小组，跨部门分项目集中攻坚解决重大品质问题；

工作业绩：
1、规划组建直流电机生产车间（BLDC/DD/BPM）、建立整个品质系统，产品从无到日产8000~12000台/天；完成三相变频洗衣机和DC压机从立项到量产所有环节品质工作；
2、通过推行产线样品台，建立客诉样品案例库并进行定期培训、改善人员保证能力、推行防呆措施和控制计划，人为低级失误下降5~10件/月；
3、从轴加工、冲压、转子压铸、焊接、入轴、车削、抛光、绕线、浸漆/滴胶/注塑、入轴承、检测等工序入手、从结构设计方面、工艺实现、设备保障方面、尺寸排查、模具排查与模号组合验证等多方面验证与改良、将串激/BLDC电机直通率从约82%提升到93~96%；
4、完成惠而浦洗衣机项目立项、客审、送样、小批到量产等所有品质工作并取得客户订单；
5、主导推进技术将电机端盖引线孔从U 形改为O形设计、将洗衣机电机噪音不良比例下降4%~8%；
6、完成ISO9001/ISO14001/BSCI/3C体系年度审核及认证；
7、通过组建和改善电机控制板无尘车间，建立静电防护系统及周转包装、升级ICT检测系统，PCB控制板导致的返工率下降300~600PPM
8、主导改进BLDC清腔工艺和固化BMC工艺、将BLDC电机的易掉碎屑导致的异物噪音降低5%~9%；

离职原因：工作环境气候不适应

公司描述: 广东威灵电机制造有限公司，成立于1992年，专业产、研、销各类家用、商用空调器用AC/DC类电机、冰箱压缩机电机、空气压缩机电机等机电部件产品，是美的集团支柱性产业之一，全球最具规模的白色家电核心机电部件制造商之一；于2008年3月在香港联合交易所上市(威灵控股，股份编号00382)。 公司一直都保持着健康、稳定、快速的增长，主要产品均处于行业领先地位，其中空调电机产销量全球第一，产品国内市场综合占有率行业第一（超过30%），产品20％以上出口到亚、美、欧、非、澳、中东等20多个国家和地区，深得三星、LG、松下、东芝开利等海外客户的青睐。

汇报对象：品质总监 | 下属人数：96 | 所在地区：广东 | 所在部门：事业部品质管理部

工作职责和业绩:
1、工厂质量目标的制定与任务分解并监督实施；
2、品质周/月报的汇总、分析及改善落实跟进；
3、全面负责分厂品质管理部的管理工作(IQC/IPQC/ QA/DQA/QE/CQE/SQE/Lab)、负责与公司其他部门沟通协调工作；
4、不断吸收市场质量反馈与竞品信息，调整和制定可行的质量控制计划及节点、降低品质风险和节约品质成本；
5、组织各部门对制程过程中和客诉中的重大质量问题进行分析并采取有效的纠正和预防措施，跟进执行并检查；
6、开展检验人员和关键生产节点人员培训上岗和轮岗、推动公司开展QCC活动；
7、物料异常处理的最终判断、关键供应商稽核和月度十大问题供应商辅导；
8、编制和管控五项费用、监控和管制各个环节报废、浪费以及损耗，降低公司成本；
9、开展的精益制造活动以及6S 改善；
10、代表公司与客户和供应商签订品质协议、应对客户审厂和稽核供应商、应对认证机构年度审核；
11、处理客户投诉、管理和派遣售后服务人员驻厂；
12、上级安排的其他事情；

工作业绩:
1、改善注塑模具排气工艺、将BLDC电机引出线起泡导致的定子报废率减少15~20%、节约品质报废成本1.5万/月；
2、制定冲压、压铸、注塑模具保养维护制度并严格监督执行、设定换模和易损件更换频率、模号组合排查等品质保障措施，将20/25系列产品下线率提升5~7%，其他系列提升3~5%；
3、参考同行产品推动转子技术创新，将BLDC转子粘磁瓦改为整体塑磁工艺、效率提升3%，不良率下降7%；
4、主导改进电抗器浸漆和IE片加工工艺、控制漆膜厚度等预防纠正措施，导致产品退货率下降800~1200PPM；
5、主导全面排查和摸底包装防护可靠性、通过设计改良和运输环节控制等纠正预防措施，使产品包装运输导致的噪音不良率降低3~5%、间接节约品质成本1.95万/月
6、主管伺服电机车间全盘品质，与日本客户三洋，富士项目组共同完成伺服电机品质系统组建（人才、标准、检具、流程、规范、样板、CP、SIP、场地等），产品从试样，到承认、小批、到大货，以及后续的客诉全程主导。

公司描述:光宝集团成立于1975年，是台湾***家上市电子公司，集团总营收85亿美元,其中电源转换器、CIS等产品产量位居世界***，手机用照相模组等产品产量列全球前十位。集团经营版图横跨全球，在中国有30个完整的生产点，分布在常州、天津、上海、东莞、广州等地，员工8万余人。

工作职责和业绩:
1、与供应商签订品质合约；
2、向供应商传达光宝供应商品质管理要求（品质管理计划和品质目标）；
3、新供应商资格评审，对新供应商执行QSA、QPA、ROHS、Reach、EICC、QFD稽核及辅导,并对稽核缺失改善进行追踪闭环；
4、合格供应商名册的管理（合格供应商的增加和不合格供应商的删除）；
5、NPI的参与及跟进；
6、跟进供应商的AQP、Safe Launch及PPAP的执行状况并及时提供辅导；
7、执行STSM稽核；供应商新产品量产资格评审（NPPR）；
8、对供应商的月/季度绩效进行评分评级（SOSA）；监控供应商的KPI达标状况并采取相应的措施；
9、执行关键供应商的年度稽核计划并对稽核缺失改善进行追踪并闭环；
10、主持供应商的MQR会议，也参与QBR和EFSR会议；
11、跟进工程变更及制程变更（ECN和PCN）；
12、跟催供应商的FA-CA、SCAR/8D/5C/CLCA执行状况及有效性并结案；

公司描述: 捷和电机集团是一规模较大的港资企业， 自 1987年建厂至今 ， 已有二十多年的历史。该厂主要经营直流和交流电机，应用范围广泛: 可以用于汽车类市场、家用电器产品上、清洁设备及地板护理设备上、医疗及电动产品上，还有各种类型的电动工具。

可靠性高级工程师/品质主管
汇报对象：品质经理 | 下属人数：35 | 所在地区：深圳 | 所在部门：品质部

工作职责和业绩：
先后担任可靠性高级工程师和品质主管 （CCL）
（专业生产交流、直流、交直两用家用电器（开门器、烤箱、搅拌机、切片机、榨汁机、碎骨机、吸尘器、加湿器、抽湿机、打蜡机、地板清洗机、风扇、风筒、空调、抽油烟机、按摩器、门机）等微型电机、电动工具电机、汽车电机 、差动齿轮电机、齿轮减速电机）

1、按照公司质量要求规划组建和完善电机的寿命、温升、堵转、性能、NOISE、环境、EMC及风量、UL安规试验室；
2、管理测试人员和设备、维护测试系统正常运转、处理测试过程异常、产品失效分析；
3、新产品导入测试评估及开发的前期策划MSA 、FMEA的制作与审核，量治具的评估与制做：
4、收集整理客户投诉失效案例、建立产品故障数据库、支持CQE客退品分析与客诉报告回复；
5、参与产品开发过程中或售后所出现的可靠性质量异常问题的分析评估并提出相关解决方案或建议；
6、负责产品可靠性技术规范及试验方法的研究开发，通过相关试验及时发现产品可能存在的质量隐患，提升产品的可靠性和稳定性，定期评价和完善可靠性标准及要求；
7、跟进国际、国内最新的可靠性测试规范和方法，使公司的实验测试分析、实验手段及测试设备与业界及国际要求 同步，满足产品国际化要求、同时降低公司测试成本、完成测试任务；
8、负责向有关认证实验室获取产品的安全认证；
9、参与计量校准与量具维修管理；
10、负责感应、串激电机零部件及成品组装品质过程管理

业绩：
1、组建了可靠性试验室投入使用并取得客户订单
2、通过建立电机故障数据库、对产品薄弱环节进行改良后，MTBF提高3~8%、特别对碳刷组件进行失效分析和故障还原后，通过制定新技术规格打样验证、产品寿命提升8%~12%，有效减低客户投诉和退货。节约客服成本1.5~2.23万/月。
3、组建团队对大订单失效产品关键零部件品质标准进行一致性排查和集中改善，下线率从85%提升到93~96%，报废率下降800~1000PPM，节约品质成本2.1~2.5万/月。

公司描述: 奇宏电子(深圳)有限公司是一家台商投资的大型外资企业,成立于2001年。公司注册资本800万美元,厂房面积15000平方米,宿舍面积8000平方米,现有员工3300多人。主要生产散热器,风扇,散热片,导热管,笔记本电脑散热模组等系列散热产品。总公司成立于1991年,已有10年的历史,现有资本额2400万美元。是一家致力于电脑CPU,VGP及其他MCM,Chipset等电脑零件的散热产品的专业供应商。

工作职责和业绩:
先后担任品质部工程师和课长（AVC)
（专业生产DC-FAN＜直流风扇〉、COOLER〈散热器〉、HEAN SINK〈散热片〉、Heat Pipe〈导热管〉、Heat Plate〈导热板〉、Notebook Thermal〈笔记型计算机散热模块〉、touch pad〈触控板〉、Case〈机壳〉等）

主要負責:
1、ISO9000、ISO14000系统的实施、维持和改进，内审的策划及实施,外审和客户验厂的接待及陪同；
2、来料、制程、出货品质的最终判定及异常处理、
3、品质周、月会的主持及管理IQC、IPQC、FQC、OQC、QE、SQE、可靠性试验室等品质功能单位
4、参与供应商的评审、按ABCD分级后进行管理、建立考核制度；
5、客户投诉的处理和客户满意度的分析及改善，管理售后服务驻厂人员；
6、产品实验计划的制订并监督执行、ORT产品故障分析、可靠性评价和产品认证；
7、新产品质量先期策划的参与及跟进；
8、联想、NEC、华硕客户精益产品线品质监控及资源协调；

工作业绩
1、1999年期间组建ORT 试验室并建立起工作流程。
2、 2000~2003年 期间通过改善产线软化、包装软化、带指套、剖沟、抛光工艺等纠正预防措施、将H.S 外观不良率从1800PPM下降到1000PPM ， 平均节约报废成本2.1万/月
3、组建三条主要客户专线品质团队攻关、对客诉主要问题（噪音、外观、尺寸），按照5M2E进行全面排查后改善闭环、并从源头上制定预防矫正措施和模具、检具维保制度，客诉率下降8~15%。