徳昌电机成立于1959年，是世界最大的马达制造商之一。在驱动方案设计、研究和制造方面均居全球领先地位。

工作职责和业绩:
1. 主导汽车电动助力转向(EPS)用的BLDC直流无刷及PMSM永磁同步电机开发。主导11个电机项目开发，3个项目已经开始量产。
2. 与客户沟通，执行客户的报价请求分析分析RFQ，提出本公司的电机设计技术方案technical proposal。
负责汽车厂商、新能源汽车厂商，汽车零配件厂商等客户的电动助力转向项目，与国内外客户（博世、蒂森克驽伯、万达、恒隆、大众、福特、日立等）沟通电机需求。参照客户需求、电机设计标准、测试标准、生产规范、机械制造精度等条件提出电机设计方案，满足客户创新型设计。
3. 根据电机设计及解决方案，主导电机机械结构设计，完成3D/2D图纸，并同步完成DFMEA可靠性设计，公差精度分析，尺寸链叠加计算，保证产品设计品质。
4. 管理更新项目BOM表。
5. 联系评审供应商。沟通零件技术细节、制造工艺及可行性、跟踪来料进度及零件报价。审核供应商PPAP。
6. 制作电机样板: 组织实施机加工样板A样板，开模样板B样板C样板，及各种极限样板。实施新项目电机研发设计工作中的各DOE试验，进行设计验证（DV）工作。
7. 进行DFM/DFA（面向制造和面向生产的设计）设计风险分析验证，负责设计跟踪解决BLDC电机多项技术难题，各种新材料新工艺设计技术验证应用。
如新型防腐蚀铸铝材料应用、材料孔隙率、新型铝材钝化工艺SurTec650，降低电机转矩波动、清洁度Cleanliness保证、电机进水探测、电机密封管控。接线板焊接问题。电机工艺追溯Traceability应用。
8. 实施系统研究和质量功能部署QFD，APQP工作，在设计过程进行电机品质管控。主导处理SER，评审PPAP，协助生产部门完成PFEMA，解决电机SOP前各项问题。
9. 主导电机降成本项目，关键零部件设计生产工艺cost down，实现降成本目标。
10. 领导项目量产过程工程技术工作，使项目顺利投产: 支持PV，协助生产部门解决电机生产夹具设计，机器设计，生产线设计，自动化实现，解决生产中出现废品等问题。
11. 解决样板、试产和生产过程中出现的技术问题。
12. 带领新工程师技术员熟悉项目，培训其产品设计，试验。
13. 综上能够综合考虑客户需求和产品生产成本、周期进行电机设计、机械工程设计。

5000-10000人
捷和电机有限公司于1987年成立，是世界主要马达生产商之一。

工作职责和业绩:
1）负责工程部电机开发机械设计组工作:
负责电机零件设计与仿真，评审所有新增（转换）供应商、外协加工的电机零件是否合格(CAR评审）。涉及材料确认、尺寸测量、环保、安规（UL）检查，对于关键零件进行试装做性能测试、寿命及温升测试。
2）负责工程部电机降成本项目（cost-down project) :
作为工程部项目负责人参加由集团总经理、各部门相关经理组成的跨部门CFT降成本项目。对于可行的降价项目及方案，负责协调工程部资源，发出功能性试装、寿命测试文件。通过试验结果，确定降成本项目是否可行。
3）各种电机性能问题的处理、仿真分析:
电机出现碰摩、噪音振动过大，齿轮啮合不良等情况时，进行计算分析，找出机械部分的问题。多篇计算分析报告: 《最小成本法公差优化设计》、《轴承失效分析报告》、《某型电机轴的强度校核计算》、《某电机齿轮箱干涉问题分析》、《某电机传感器脱落问题分析》、《608轴承轴向力分析计算》等报告，解决了电机研发及售后质量问题；
4）公差仿真、尺寸及公差设计（GD&T) :
熟悉GB、ISO、ASME 14.5等中外几何公差标准。精通互换性与公差配合、GD&T工具，熟练运用极值法和统计法、蒙特卡洛等公差累积方法设计电机轴向的间隙和径向的偏心，预防电机碰摩和振动、电机效率等机械累积公差问题。
5）设计图纸评审:
负责工程部所有电机新零件图纸的评审，使电机图纸符合电机结构要求，符合制图的标准化。
6）技术培训:
连续3年担任集团内部讲师。负责培训全厂的工程、品质、工艺人员《机械制图》《公差与配合》《几何公差设计GD&T》等技术知识。 2012-2014年 开展多次培训。
7）负责电机零件的标准化:
统计大量工厂设计及制造数据，搜集标准件标准，建立标准库，制定电机零件设计规范，促进工程人员设计时符合行业及国家标准，同时提高设计效率及质量。
8）调研加工方法、机床设备、加工能力，改善CPK等过程能力指标:
9）制订多项企业设计标准/设计规范:
制定了《电机轴设计规范》、《定转子冲片设计规范》、《端盖设计规范（冲压、模塑、铸压《电机尺寸链计算规范》、《马达径向公差累积分析规范》等30多份用于电机各零件设计的含材料、尺寸形位公差、表面粗糙度、技术要求等内容的设计标准，形成了电机产品的设计规范体系。

工作职责和业绩:
负责小型电机的零部件结构设计，材料分析先型，强度计算仿真工作，跟踪解决加工、装配、动平衡、试车的技术统筹工作。
负责电机轴向及径向尺寸链的计算，为发动机公差分配提供了依据。并撰写了厂内学术论文《发动机装配尺寸链的统计计算方法》；
承担了科研项目“某电机叶轮时效方法的研究”，对铸铝材料的离心叶轮进行了不同方法的热处理之后，采用钻盲孔法来分别检测零件的残余应力，摸索小型铸铝件较为适合的热处理方法，为解决叶轮零件疲劳断裂摸索出了有效的工艺方法。
技术研发工作的同时，作为研发项目的主要成员，还负责了2年的项目管理工作，主要是管理项目产生的各种技术文件资料，制订项目的工作计划，推进项目进度，联系工艺、生产部门，协调设计与生产的关系并解决技术问题，确保研发项目各项工作顺利开展。