工作描述:
★熟非标自动化设备设计、加工、装配，安装及售后服务，熟非标自动化设备及系统，自动化二次包装生产线、机器人码垛系统、自动化物流输送集成系统以及机器人应用等。
★熟悉塑胶模具、冲压模具、压铸模具结构原理及模具制作、装配、调试、打样。如: 旋脱模、双色模、抽芯模、拉伸模、胀形模、弯曲模、压铸模等。
★熟悉电子技术、数控、机加工、注塑、五金冲压、压铸、钣金、抛光、焊接（电焊、气焊、氩弧焊、CO2保护焊等）、喷涂、印刷、电镀、金属烤漆、装配；熟练调校注塑机，对塑胶零件缩水、变形、接合线、气纹等缺陷有丰富解决办法；熟练调校冲压机、油压机、压铸机，尤其熟悉胀形工艺、拉伸工艺；对塑胶原料、五金材料、不锈钢、冷/热扎钣、铝合金、锌合金、油漆、油墨有较深了解；熟注塑、冲压、压铸、钣金设备及相关零部件、熟悉夹治具设计与制作。
★熟悉汽车内饰件如: 汽车门板、仪表板、发动机罩、装饰板、空调系统配件等，汽车外饰件如保险杠、面板导流板等，汽车功能件如: 发动机装饰盖、气缸头盖、刮雨器、轴套、齿轮、滑块、缸体及盖板等；汽车燃油泵、汽车液压尾板、汽车上装设备、手机、充电器；打印机、复印机、传真机等OA办公自动化设备类；熟悉电脑机箱、手提电脑等电子电气消费类；熟悉机箱、机柜、豆浆机等五金产品。
★熟悉制造业工厂经营计划的拟定/审查/调整及合理化分析、总体经营与公司目标管理的研讨与推行、各种投资的效益与产品利益分析、公司经营管理绩效的评估、公司薪酬体系规划、公司标准成本的建立与执行检讨。
★精于组织管控，团队建设；长于精益生产，价值流管理。构建价值流程图，用精益思想持续改善组织流程及作业价值。完善供应链、作业链、业务链“三环”链接机制。优化作业程序简化工作流程，构建“扁平直”组织管控模式。
★优化营销流程—标书获得—商务谈判—项目开发—PPAP—销售计划—生产跟单—出货确认—客户服务—应收应付。
★熟悉项目跟进流程；熟悉从接单、产品设计、模具设计、试模、改模、送样、确认、产前会议、试产、量产、出货、客户抱怨处理、4M变更、ECN整个过程。
★熟悉产品工艺流程，从设计、制作样板、试产（PP）直到量产（MP）能亲力亲为，熟各种标准的建立，包括生产操作标准、物料品质（检验）标准、产品品质（检验）标准、品质允收标准（AQL）、品管检验作业标准；熟二次加工产品的信赖性测试标准，如: 百格测试、耐摩擦试验、硬度测试、耐酒精测试、高低温测试、盐雾测试等。
★熟悉工厂车间的整体规划与布置，熟悉水、电、气的计算与安装。能设计和制作用机械手代替人工专用自动化设备。
★生产指导，现场异常问题及时排除；生产工艺改善，产品性能及结构方面的改善；新产品的导入主导，对因模具问题引起的不良提出修改方案；定期进行技术分析和质量分析工作，制定预防和纠正措施。
★创立PMC系统化链接运作模式—以营销为源头，以生产为主体，以仓储供应为保障，进而拉动和辐射相关部门，实施一体化运作。订单排程—生产计划—物料需求计划—采购计划—出货计划平行链接与协调；日程（强制）计划—周（执行）计划—月（参考）计划有效对接及运用；月（参考）计划—意向订单—销售计划前瞻性预算与衔接。
★用逆向眼光，倒排方式，对“余单”实施“滚动排查”，“拉空沉积在制”，“清空在压急单”；实施一“单”流，控首控尾。本“单”不断，下“单”不干，下序“不毕”，上序“不移”（同类合并作业除外）；以瓶颈工序最大产能为基准，实行等量排产，最大限度实现产能纵向均衡化与料���品“配套”横向同步化（特殊工序除外）；试推行周计划和分段控制计划—前推后拉清中间计划管控模式；三天生产计划及物料需求计划；建立套料执料制度，物料试配发∕配送；实施生产计划—套料配送—工票管理—工资公示—物料消耗等一体化生产管控模式。
★针对多品种小批量的市场趋势，设置三轴一线计划表，推行“混流型”生产计划，“充满式”生产方式。
★创立IE六线管理+数字化应用模式—导入IE改善手法，强化作业纵向均衡化、横向同步化，实施拉动式“一个流”作业布局和精益流程再造。实施目视化管理。用IE的手法，强化生产现场人、机、料、法、环、空、测、信。
★“IE”现场优化项目 实现路路通，序序连，人物分道，分区分类，定量定置，现场物品数字化与ERP系统链接，“六线”色标与作业状态及品质状态对接，基本实现一目了然的管理。
★制定采购战略、方针、政策、制度、计划、流程与方法，编制年度采购预算，建立采购管理评估体系，组织实施市场调研、预测，制订招、投标管理办法和各项物品采购标准，采购项目谈判、价格审核、产品成本核算、签约及合同交付执行，降低综合采购成本。
★制定实施供应商年度开发计划，开发新的供应渠道和供应商，对供应商进行选择、评估、认证、控制、分级、管理及考核，建立稳定、高效主供应商体系，优化供应链管理，推行“3定”采购和“5适”原则，推行“三采”、“三存”供应管控模式。
★推行仓储标准化“4示”管理，规范收、存、输、捡、配、发、退、盘作业程序，实施套料配送制。拉长有效作业时间，缩短产品制造周期，有效控制物料消耗。
★熟品质检验与控制，包括进料检验控制、半成品、在制品制程检验控制、半成品、在制品的终检、产品装配与包装检验控制、产品装配与包装终检、出货成品的检验控制、外发加工品的检验控制，客户投诉处理。
★熟品质保证体制；熟品质保证体系的确立及维持；熟产品安全性保证体制的确立及维持；熟环境管理；熟基准类的标准提出，包括LOT管理基准书、4M变更管理、ECN作业流程、MRB作业流程、初期流动品管理、机械、计测器管理、外注管理、出荷检查管理、不合格品管理、现品管理、制造工厂监查。
★熟品质体系建立，能独立推行、建立、维护整个工厂的品质体系，有主导推行ISO9001、TS16949体系工作经验。
★财务管理流程优化—在财务六大表的基础上结合企业运行实际，推行八大率成本控制机制。补充和完善财务报表、成本分析、成本核算方法及相关制度。
★通过SWOT分析法，优化管理流程，严格实施KPI关键绩效目标管理。推行“三通道”+宽带薪酬绩效模式。打破“不考一潭死水，一考波澜不断”的局面。构建能者上，平者让，庸者下管理平台。

工作描述:
1. 1. 负责公司项目、工艺、生产、品质、PMC、采购、货仓、安装、调试、售后等部门管理工作。
2. 战略管理: 依据公司战略规划实施中心战略管理；制定与监控战略规划KPI。
3. 生产计划管理: 推动、监控生产实施细计划管理，协调周遭资源为制造中心服务。
4. 生产管理: 推动、监控各部门利用人、机、料、法、环、信息等资源，有效控制生
产成本；达成质量和交期；提升生产效率。
5. 质量管理: 推动、监控各部门落实TS16949质量体系，落实过程控制，提升品质。
6. 人员管理: 建立中心教育训练体系: 推动员工教育训练，团队建设工作。
7. 成本管理: 推动、监控各部门预算管理；提升生产力、生产效率与品质，降低成本。
8. 工艺管理: 新产品开发前技术评估、客户样品及图纸研究与评估；主导新产品设计
开发计划制定，开发过程中评审验证、确认主导。主导产品试模、打样、修/ 改模、送样、客户确认、试产及试产评估、产前会议、量产、出货。生产指导，现场异常问题及时排除；生产工艺改善，产品性能及结构方面改善；新产品导入主导，定期进行技术分析和质量分析，制定预防和纠正措施。推动、监控各部门依据IE手法建立标准工时，实现生产制程标准化管理。
9. 制程管理: 推动与落实精益生产；推动制程改善、提案改善及瓶颈改善，达到全员
参与。
10. 物料管理: 协助推动ERP系统运作；推动、监控车间在制品物料管理；落实各部门工
单结案管理。
11. 采购管理: 制定采购战略、制度、计划、流程与方法，编制年度采购预算，建立采购管理评估体系，组织实施市场调研、预测，制订招、投标管理办法和各项物品采购标准，采购项目谈判、价格审核、产品成本核算、降低综合采购成本。
12. 供应商管理: 制定实施供应商年度开发计划，对供应商进行选择、评估、认证、控制、分级、管理及考核，建立稳定、高效主供应商体系，优化供应链管理，推行“三采”、“三存”供应管控模式。
13. 设备管理: 推动、监控各部门落实设备保养工作。
14. 安全管理: 推动、监控各部门6S管理，环境改善，降低员工违纪、违规及工伤。

工作描述:
主要职责:
1. 全面负责整个公司的经营和管理。
2. 制定和实施公司总体战略；制定公司中、长期发展目标，建立公司组织架构，决定人
事任免。制定年度工作计划。授权各部门管理职责权限，批准各项管理制度，确保公
司各项经营利润指标完成。
3. 制定和实施公司年度经营方针、经营目标；组织实施财务预算方案及利润分配、使用
方案。
4. 建立健全公司统一、高效组织体系和工作体系；主持、推动关键管理流程和规章制
度、改革方案、改革措施。及时进行组织和流程的优化调整。
5. 提出公司经营理念，主导企业文化建设基本方向，领导营造企业文化氛围，塑造和强
化公司价值观。
6. 主持公司日常经营工作，保证经营目标实现，及时足额地完成年度计划和利润指标。
7. 领导建立健全公司人力资源管理制度，组织制定人力资源政策，审批重大人事决策。
领导建立健全行政与后勤管理制度。
8. 领导建立健全公司财务、营销管理制度，组织制定营销政策，审批重大财务支出。健
全财务管理，严格财经纪律，搞好增收节支和开源节流工作，保证现有资产的保值和
增值。
9. 领导建立公司生产指挥系统，建立公司生产计划管理、生产管理、质量管理、人员管
理、成本管理、制程管理、物料管理、设备管理、安全管理。
10. 新产品开发前技术评估、客户样品及图纸研究与评估；主导新产品设计开发计划制
定，新产品设计开发过程中评审验证、确认主导。
11. 推进先进设备、加工工艺使用与研发；对加工工艺进行分析改进，以不断完善提高工
艺流程。
12. 推动、监控各部门依据IE手法建立标准工时，实现生产制程标准化管理。
13. 制定采购战略、方针、政策、制度、计划、流程与方法，编制年度采购预算，建立采
购管理评估体系，组织实施市场调研、预测，制订招、投标管理办法和各项物品采购
标准，采购项目谈判、价格审核、产品成本核算、签约及合同交付执行，降低综合采
购成本。
14. 制定实施供应商年度开发计划，开发新的供应渠道和供应商，对供应商进行选择、评
估、认证、控制、分级、管理及考核，建立稳定、高效主供应商体系，优化供应链管
理，推行“3定”采购和“5适”原则，推行“三采”、“三存”供应管控模式。
15. 做好公司研发、采购、生产和销售服务管理工作，合理调度和协调并监督管理各职能
部门。实施年度计划利润分配和亏损弥补方案。
16. 维持公司正常经营和保障公司质量管理体系运行的资源，主持管理评审。
17. 其它事关公司全局的工作。
主要业绩:
1. 建立财务成本制约机制，通过月报表之“八大率”快速、准确识别“浪费”之所在并及时有
效纠正或改进。
2. 优化营销流程—标书获得、商务谈判、项目开发、销售计划、生产跟单、出货确认、
客户服务、应收应付管理。
3. 优化供应链管理，推行“3定”采购和“5适”原则。
4. 导入IE改善手法，实施一个流作业布局和精益流程再造。生产效率提高百分之二十，
制造成本降低百分之十，库存成本降低百分之三十，在压急单有原来五个降为零，出
货达成率有原来百分之八十五提高到百分之九十八。
5. 针对多品种小批量市场趋势，设置三轴一线计划表，推行“混流型”生产计划，“充满
式”生 产方式。
离职原因（列明原因） :
因公司出现突发事件，关闭。

工作描述:
主要职责:
1. 负责公司项目、客服、生产、品质、工程、PMC、采购、货仓、物流部门管理工作。
2. 战略管理: 依据公司战略规划实施中心战略管理；制定与监控战略规划KPI；推动各相
关部门KPI指标状况。
3. 生产计划管理: 推动、监控生产实施细计划管理，协调周遭资源为制造中心服务。
4. 生产管理: 推动、监控各部门利用人、机、料、法、环、信息等资源，有效控制生产
成本；达成质量和交期；提升生产效率。
5. 质量管理: 推动、监控各部门落实ISO9001（或TS16949）质量体系，落实生产制造
过程控制，提升品质。
6. 人员管理: 建立中心教育训练体系: 推动员工教育训练，组织基层与中层干部教育训
练；团队建设工作；员工职业生涯规划。
7. 成本管理: 推动、监控各部门预算管理；提升生产力、生产效率与品质，减低成本投
入。
8. 工艺管理: 新产品开发前技术评估、客户样品及图纸研究与评估；主导新产品设计开
发计划制定，新产品设计 开发过程中评审验证、确认主导。主导产品试
模、打样、修/改模、送样、客户确认、试产及试产评估、产前会议、量
产、出货。生产指导，现场异常问题及时排除；生产工艺改善，产品性能
及结构方面改善；新产品导入主导，对因模具问题引起不良提出修改方
案；定期进行技术分析和质量分析，制定预防和纠正措施。推动、监控各
部门依据IE手法建立标准工时，实现生产制程标准化管理。
9. 制程管理: 推动与落实精益生产；推动制程改善、提案改善及瓶颈改善，达到全员参
与。
10. 物料管理: 协助推动ERP系统运作；推动、监控车间在制品物料管理；落实各部门工
单结案管理。
11. 采购管理: 制定采购战略、方针、政策、制度、计划、流程与方法，编制年度采购预
算，建立采购管理评估体系，组织实施市场调研、预测，制订招、投标管
理办法和各项物品采购标准，采购项目谈判、价格审核、产品成本核算、
签约及合同交付执行，降低综合采购成本。
12. 供应商管理: 制定实施供应商年度开发计划，开发新的供应渠道和供应商，对供应商
进行选择、评估、认证、控制、分级、管理及考核，建立稳定、高效主
供应商体系，优化供应链管理，推行“3定”采购和“5适”原则，推行“三
采”、“三存”供应管控模式。
13. 设备管理: 推动、监控各部门落实设备保养工作；各部门设备申请评估与审核。
14. 安全管理: 推动、监控各部门6S管理，环境改善，降低员工违纪、违规及工伤。
主要业绩:
1. 通过SWOT分析法，优化管理流程，严格实施KPI关键绩效目标管理。
2. 推行“三通道”+宽带薪酬绩效模式。打破“不考一潭死水，一考波澜不断”的局面。构建能
者上，平者让，庸者下管理平台。
3. 推行仓储标准化“4示”管理，规范收、存、输、捡、配、发、退、盘作业程序，实施套料
配送制。拉长有效作业时间，缩短产品制造周期，有效控制物料消耗。使公司库存成本
降低百分之二十。
4. 加强成本控制，各单位实行单独经济核算，上下工序试推行“客”、“供”制。生产成本
降低百分之十五。
5. 用IE的手法，强化生产现场人、机、料、法、环、空、测、信及PQCDSM绩效管理。
6. 强化作业纵向均衡化、横向同步化，实施拉动式“一个流”生产模式。生产效率提升百分
之十五，出货达成率有原来的百分之九十提升到百分之九十六。
7. 推行TPM管理，实施设备保养。设备稼动率提升百分之十。
离职原因（列明原因） :
进入旺彩公司负责整个公司的经营及管理。

工作描述:
主要职责:
1. 组织建立和完善模具部指挥运作系统，负责内部组织架构设置、职责分工、人员选
聘、与考核。
2. 根据部门目标制定年度部门工作计划；制定月计划，并根据月计划制定人员周计划，
监督人员日计划的实施。
3. 新产品开发前的技术评估、客户样品及图纸的研究与评估；参与新产品设计开发计
划、的制定，新产品设计开发过程中的评审验证、确认主导。
4. 负责模具部各项重点工作的落实，对模具报价、设计、加工制造、质量管理等负责。
5. 推进先进模具设备、加工工艺的使用与研发；对模具工艺进行分析改进，以不断完善
提高工艺流程。
6. 模具生产指令下达及模具生产进度管制；模具及模具零件外包、质量监控、进度追
踪、模具移交和相关技术支援。
7. 严格控制工具、配件、耗材等物料及生产制程中的每一环节，有效降低成本。
8. 严格执行公司各项规章制度，维护车间纪律，严格要求员工按章操作，彻底消除品质
及安全隐患。
9. 设备的保护和维护，安全防护设施的完善，员工安全意识及安全操作的培训和监督。
10. 下属人员的工作安排及调配；部属的教育与培训，定期培训员工各种制模专业知识、
操作规程，提高员工技能；对员工进行效管理与评价。
主要业绩:
1. 项目开发周期比原来缩短十天。
2. 试模达成率有原来的五次试模成功降为三次。
3. 修改模次数有原来的五次降为二次。
4. 模具交付时间比原来提前十天。
离职原因（列明原因） :
内部异动，由工模经理到制造中心总监。