工作描述:
公司主要从事高性能纤维增强复合材料、SMC复合材料及制品（新能源总控箱、充电桩、注塑件等）的研发、生产、销售和服务。
主要工作业绩如下:
1.根据ISO 9001: 2015、IATF 16949: 2016（国际汽车行业标准）、VDA6.3: 2016、 ISO 14001: 2015、OHSAS 18001: 2007标准策划建立了质量/环境/职业健康安全管理体系，并监督执行、改进，并负责组织全员品质意识的教育、培训。目前管理体系运行良好，并顺利通过了三体系认证。
2.熟悉SMC片材、模压成型、拉挤成型、注塑成型工艺。根据材料规格书、产品技术要求、工艺要求等策划并组织实施产品品质控制，熟练运用质量管理五大工具（APQP/CP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）、七大手法、8D报告等进行品质分析及持续改进,并引入六西格玛（6Sigma）管理中适宜公司现阶段发展的管理方法，在提高顾客满意程度的同时降低经营成本。通过一系列控制，目前公司进货批次合格率由60%提高到85%；制程能力稳步提升，产品一次交验合格率由70%提高到90%；不良质量成本率有较大降低；客户对我们的产品及服务的满意度持续提高，形成双赢局面。
3.制定了完善的供应商管理程序，严格控制供应商的准入条件，认真执行供应商的评审、分级，周期性评价，并着重对提供物料等级高的供应商实施现场审核，并协助其完善质量管理体系，以保证提供物料的持续稳定。经过严格考核，合格供应商中B级及以上供应商比例达到80%以上，从而保证了供货质量及交期。
4.按照IATF16949要求组建实验室，并编制、实施实验室手册，包括实验室规范管理，实验室人员资质、试验环境要求、满足检验试验要求的实验仪器设备的选型择确认、规范系统的仪器设备校准检定流程及使用、管理，实施测量系统分析（MSA），试验数据分析及报告出具等。经过规范标准化实验室管理，实验任务可以按计划完成，试验数据实现了可重复及可再现，确保了测试结果的及时、准确、可靠、可追溯，试验数据正确率达98%以上。

工作描述:
公司专业生产轨道交通设备用风挡、塞拉门、座椅、行李架、玻璃钢等产品。
主要工作业绩如下:
1.完善了ISO9001: 2008，IRIS 02，DIN6701，EN15085质量、粘接、焊接质量管理体系。细化了产品检验流程，明确判断标准，针对出现的问题及客户反馈的不合格及时更新控制计划、检验指导书并实施；注重加强检验员的培训、考核，强化检验员的执行力、责任心。经过质量文件的不断规范化，检验员质量意识、检验能力的不断提升，公司顺利通过了体系认证的监督审核，产品的错检漏检率不断降低，产品质量把控能力也有了很大提高。
2.按照IRIS 02(国际铁路行业标准)对项目的策划、产品设计、过程设计、产品验证确认、试生产、量产等阶段进行项目质量管理，着重控制设计过程FMEA、控制计划，RAMS分析，从源头控制产品失效。项目实施过程中，定期监控质量成本、进度、交付物、里程碑等。通过持续项目质量控制，我负责的项目基本都能按计划进行，顺利交付，质量成本也在可控范围内。
3.熟悉公司产品技术要求及生产流程，掌握玻璃钢手糊成型/真空袋成型、机加工、焊接、粘接、涂装、装配等质量控制项点。日常工作中，关注结果，管住过程，着重加强对过程质量的控制，通过培训、监控、激励，操作人员能自主做好自检、互检。经过一段时间的控制，效果逐渐显现，返工返修率明显下降。“一次做对”、 “产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念在公司内逐渐形成共识。
4.组织每日召开质量早会，通过早会将前一天发生的质量问题、顾客反馈、技术/工艺的变更、工作改进等及时传递到部门人员，做到及时沟通。组织召开质量分析会，以统计数据、图表等方式通报品质问题，制定纠正/预防措施，督促各部门按时按质完成各项质量改善方案。通过质量早会、质量分析会，部门及各相关部门之间能及时了解质量问题，互相监督，及时整改到位。
5.任职期间，我负责了地铁风挡的CRCC产品认证的申请工作。申请期间，积极与认证审核老师沟通，组织认证资料的准备、评审。认证时作为陪审员，积极、合理解答审核老师提出的问题。由于认证资料准备完整，生产过程控制能力好，产品质量稳定，顺利通过了地铁风挡CRCC认证。

工作描述:
公司专业生产铁路机车/航空航天用玻璃钢/碳纤维复合材料产品。
主要工作业绩如下:
1.熟练掌握IRIS 02、TS 16949（国际汽车行业标准）、DIN6701粘接标准、ISO9001等质量管理体系要求，了解六西格码基本方法、主要统计学工具的应用。策划、编制了IRIS质量管理体系，并能有效实施与持续改进，已顺利通过三方认证审核。
2.组织制定了年度公司年度质量目标，过程KPI（关键绩效指标）分解，并负责实施监控及持续改进。定期通报各有关部门质量绩效指标考核结果，对存在的质量问题制订纠正/预防措施并组织实施。对质量数据进行统计分析后，编制真实、可靠的质量报表。通过KPI监控及有针对性的数据分析，质量报表，各部门工作质量有了很大提高，并能做到持续改进。
3.作为项目经理，主持轨道交通装备轻量化玻璃钢复合材料内装项目产品质量先期策划（APQP），在项目过程中监控全过程的信息反馈、实施纠正预防措施和持续改进，并顺利通过客户的首件鉴定（FAI）。从项目立项策划、产品的概念设计、产品的设计和开发、过程的设计和开发、产品和过程的验证确认、试生产直至量产严格控制各阶段质量，尤其是设计质量，着重对DFMEA、PFMEA、控制计划的研究分析，尽可能在设计中消除可能存在的质量问题。经过努力，项目产品顺利得到顾客验收确认，期间的服务也得到了顾客好评。
4.根据顾客的产品批准计划、二方审核计划，组织审核准备、陪审及不符合项整改措施的汇总、整改。及时对顾客的质量反馈做出响应，并组织进行原因分析，提出整改措施，跟踪整改实施情况。 由于准备充分，顺利通过了二方审核及CRH6内装产品的验收批准，按计划完成顾客反馈的质量问题的整改，得到了顾客的好评。
5.针对原辅材料、过程产品、产成品，组织制定了详尽的检验规程、试验设备操作指导书、相关质量标准等，并组织培训、实施，实施过程中关注检验记录的真实性、可追溯性。
6.制定了适合公司实际的供应商管理程序，及合格供方审核标准，组织从产品、工艺过程、质量体系等层次对供方进行考核和评审。通过对供方的严格控制，帮扶，供方供应物料品质有了很大提高，实现了供需双方的共赢。

工作描述:
公司专业生产高速动车组踏面清扫器用研磨子、铁路客车用盘形制动闸片、货车/地铁用合成闸瓦、高速动车组用粉末冶金闸片等铁路摩擦制动产品等。
主要工作业绩如下:
1.熟练掌握橡胶/树脂/粉末冶金材料加工成型工艺，领导新产品的市场调研，新技术、新工艺、新材料可行性分析及技术攻关。任职期间组织研发成功多种新产品，如高速动车组（CRH2）踏面清扫器用研磨子、铁路客车用合成闸片、铁路货车用高摩擦合成闸瓦、地铁车辆用合成闸瓦、高速动车组用粉末冶金闸片等。能熟练使用AutoCAD、Solidworks、UG、Pro-E、ANSYS等软件进行产品设计、性能分析。
2.全面主持技术部的工作，监督部门人员及时有效地完成职责范围内的各项工作任务；密切联系生产、品质、市场、采购等部门，加强与有关部门的协作配合。通过部门内、部门间的及时有效沟通，本部门的工作得以顺利开展。
3.组织铁路行业、产品相关政策、标准的引进、落实、实施。组织制定公司技术管理制度和技术工艺标准。组织编制工艺流程图、DFMEA、PFMEA、控制计划、作业指导书等技术工艺文件，并组织培训、监督实施。
4.组织制定并监督实施工艺执行纪律与持续完善，及时协调解决生产过程中出现的技术工艺问题，保证生产正常进行；
5.建立并完善本部门的ISO9001、IRIS质量管理体系文件，根据质量管理体系进行部门质量管理。组织分析部门在质量体系运行、产品设计开发中不合格产生的原因，制定纠正/预防措施并实施。
6.作为项目经理，主持新产品开发项目管理。熟悉项目管理流程，对范围管理、时间管理、质量管理、风险管理、成本管理、沟通管理等有较好的理解，能熟练进行FMEA、控制计划、RAMS/LCC分析。能全面管理项目策划、产品的设计开发、过程开发、试生产、量产过程及过程信息反馈、纠正/预防措施和持续改进。