担任工艺主管岗位，主要负责电芯工艺相关工作。

2014年06 月 ~ 2015年12月 LG化学(数码3C方向) 生产工程师
2016年01 月 ~ 2018年09月 LG化学(数码3C方向) 工程改善工程师
2018年10 月 ~ 2019年11月11日 LG化学(汽车动力电池/储能电池方向) 工艺工程师(主管)
主要工作内容：
1．给生产现场制定作业标准（SOP）等相关文件，以保证现场的生产有所依据，有所指导 ；
2．运用SPC系统监控过程品质，确保制程的稳定性，及时发现制程中的异常并予以分析和消除处理；
3．提高制程中产品的收率，提高生产设备的稼动率（提升设备综合效率）
4．NPI型号导入并及时发现新型号在工艺上的不足点进而寻找改善方法
5．处理社内品质issue，分析不良造成原因并进行改善跟踪；
6．处理客户抱怨，分析原因并进行改善（8D报告回复）
7．部门月底的盘点及结算;
8．应对客户审核等
9. 协作生产线新设备的增设
主要业绩：
1、外观TFT改善（2014.07.14~2014.11.21）
根据生产活动中常见的外观不良（凹陷、划伤、铝破、污染、溢胶、折边不良）进行统计，根据统计分析出的数据按二八法则，编写PFMEA，然后进行相对应的改善。①在此次TFT活动中，我发现托盘内异物致凹陷占完成品凹陷中的不良比率近27%，提出托盘在社内移动过程中增加罩子，托盘投入使用前相关工段必须倒扣的方案得到了TFT小组的一致认可；②我提出了对托盘底部的结构进行改造，减少铝皮破损处与托盘的摩擦的改善方案当时因为成本问题未通过，但在16年的新型号中开始导入。
2、2016年成功组建并验收一条新的生产线（2016.03.25~2016.07.31）
扩大生产需要，公司增设新的产线。此次线体（LaminateFoldingPKG）增设与现场相关的工作都是由我协调安排，三个工段的设备验收由我负责。虽然前期不熟悉此项业务，但在慢慢的熟悉中，线体增设与验收顺利进行，验收过程中因为收率的问题也与设备厂家发生了分歧(起初厂家提出的验收条件是每个工段99.9%，这样子三个工段累计收率只有97.0%，与公司现有的收率目标98.8%相距甚远，最后经过据理力争，达成的验收条件是99.20%)，不过最后互相协商，还是达成了一致。
3、重点型号收率提升与长期存在性问题的改善（2016.11.15~2018.02）
①我所负责的产线导入新型号，收率起初只有约40%,我和后工段工程师经过长时间的努力协作，将收率提升至约92%，在这个新型号的收率提升过程中，我们做了一系列的改善方案（包括点凸，污染，凹陷，表面不平等）。
在该型号导入初期，通过对产线绝缘电阻不良样本的分析发现了产品设计上的重大缺陷并进行了变更生产工具尺寸的改善方案，有效降低了不良率，从而避免了批量性的腐蚀Issue。
通过分析此型号多次出现的客户端腐蚀抱怨的样品，我发现了制程管控中的重大缺陷，后来在测试验证我的Idea有效后，导入了新的管控点，有效避免了类似问题的再次发生，从而减少了此类Issue的客户投诉。
②公司的产品会偶发性的出现批量性的底部或顶部的波浪不良，问题持续多年并且一直未找到根本原因。我于17.12~18.02通过大量的样本分析，发现了不良中存在的规律，找到了问题的发生原因，并且成功进行了再现性测试，避免了相关问题的再次出现。