直属上司: 公司总经理
直辖人数: 150人
工作描述:
1、对公司公司组织架构进行规划及设计，设定各部门的人员配置及部门间运行规则；
2、全面承担公司品质管理工作，以质量体系管理为基础和支撑，统筹新产品导入控制、产品可靠性测评（含计量器具管理）、供方品质管理以及QCC活动的推进；建立质量目标责任体系，通过对市场客诉、质量成本，以及进货、过程、成品检验的监控和改善牵引等工作，展开持续的改善，为顾客提供满意的产品和服务。
（1）负责公司ISO9001、1SO14001管理体系建立、维护、认证和改善推进，确保品质管理工作符合ISO900标准规划的要求。
（2）负责制造中心品质发展规划，出台质量管理政策及激励考评制度，设置各层级的质量管理目标，确保事业部质量责任制达成。
（3）全面负责新产品研发及导入过程管理，以及产品可靠性测评（含计量器具管理）；监控产品开发过程质量，确保产品导入符合质量标准与规划的要求。
（4）组织质量成本管理及降低质量失败成本工作，持续降低质量损失率。
（5）全面负责供方品质管理，包括供应商的引入评价，定期审核及质量改善工作，确保供应商持续的质量保证能力。
（6）全面监控客诉、进货、过程、成品检验反映的内、外部质量问题，推进相关部门通过QCC项目推进以及自主改善等方式开展改善工作，确保质量水平的提升和顾客满意度的提升。
（7）全面负责测试验证中心管理工作，包括实验室规划及认证、计量、精密测试、理化测试、评价测试、环保测试等等工作，持续提升产品验证能力。配合客户工厂审查工作，组织顾客满意度的分析改善。
3、从“人、机、料、法、环”五个方面对生产单元进行再分析，对公司生产体制及运行作系统改善并标准化，主要表现为:
（1）人: 在直接部门职能单元及岗位需求确定的前提下，建立上岗证管理制度，考察在岗人员的作业素养、据此对员工进行培训或岗位调整，并同人事部就人员招聘共同检讨完善招聘流程，确保新入职人员的作业素养；
（2）机: 建立生产、测量设备档案管理制度，要求工程部负责人制定《年度维护保养计划》并确保执行，将其作为工程部人员的重要年度考核指标；建立设备异常迅速响应机制，确保现场问题得以及时解决；
（3）料——主要针对生产物料: 以“进料管理-原材料储存-发料-生产-入库及出货”为主线，规范物料的准入、管理、使用、存放进行细分识别制定相关管理规范并跟进执行；
（4）法: a.依照ISO管理脉络建立四级管理文件，安全管理、品质保证作为规范重点；
b.严格管控研发品准入标准，固化NPI导入流程并保障其执行；
c.以机台、岗位为单元编制岗位操作规程，确保作业方法的唯一性、规范性；
d.建立精细到岗位的绩效考核制度，以部门内考核及品质主导考核方法相结合的方法确
保正确的作业发生得以有效执行；
e.定期对各管理、操作规范作检讨，改进；
（5）环: 了解各相关方要求，规范排污管理，依据客户对产品净化程度的要求提高车间净化层
级，改善员工工作环境及岗位配置，制定相关管理规范并确保执行；
4.组织制定公司年度生产计划及预算方案，对生产运营成本负责；
5.推动精益生产在企业的执行，对每月的生产运营状况（订单计划执行状况、产品品质、直接间接成本、安全生产、员工操作等）进行分析，对威胁因子进行识别并制定改进方案推行执行；
6.每月定期组织巡查，推进质量、环境、安全巡查指摘事项表改善，并将这三项工作的执行状况作为各部门的重要绩效考核依据，对部门负责人及岗位人员进行考评；
7.主导Layout优化及设备改善；
8.编制生产管理系统人员的年度培训计划、并推动执行；
9.跟进研发、技术团队的工作进度，对新产品、新设备、新工艺的导入进行督导、跟进审核；
10.协调各部门关系，主导各部门对岗位人员的定员定岗，负责公司岗位培训考核制度的执行，确保公司绩效考核制度得以彻底执行；
11.建立完善的生产运营档案管理机制，定期组织相关人员对公司知识财产进行归纳、汇编，必要的进行知识产权申报；

直属上司: 公司总经理
直辖人数: 400人
工作描述:
新设第二工厂，导入步进马达、无刷马达的生产及销售，增加该公司第的产品类型，增强该公司的市场竞争力，期间主要工作内容为:
1.设计新工厂的管理架构、人员需求及岗位要求，并着手招聘人员、建立团队；
2.制定生产设备和测量仪器采购方案，制定办公区及产线Layout排布方案，主导相关设备仪器的选型、评估试用，协助总经理进行采购谈判；
3.品质管理工作模块的建立及管:
（1）新马达事业部管理体系（ISO9001\\\\ISO14001\\\\Ohsas18001）的建立，管理文件（手册、程序文件、管理规范、工艺文件表格等）的编写及培训推行；
（2）建立、统一和优化生产质量管理流程及检验标准；
（3）规划质量管理方案，并持续改进，监控持续改进的进度和效果；
（4）推动品质模块责任人对来料、制程、成品的质量管理策划及推行，对供应商来料及生产过程进行全面品质控制，主导产品在客户端运用的适配性解决，行使质量决定权；
（5）负责主持召开重大质量专题会议，协调各部门工作配合，推动开展质量事故改善合成品降低项目专题讨论、分析并执行；指导、参与重大质量风险和事故的处理，确保预防、持续改进措施执行到位；
（6）推进品质部工作目标及岗位职责的制定，进行岗位技能培训；
（7）监督、协调和处理客户投诉，跟进疑难质量事故的处理；
4.制定原材料需求清单及接收标准，主导原材料供应商Audit、选型及试用，签订采购技术规范并定期检讨产品来料状况，制定供应商管理档案；
5.推动“JIT生产”和“安全生产”的执行，重抓生产工作过程中的安全生产和安全防火工作；
6.确保生产计划和生产作业计划，推动各项生产制造任务的按时完成；跟进生产现场管理，落实5s管理标准，实施目视管理；
7. 建立培训机制及上岗考核制度，主导编制年度培训计划的制定、确保岗位员工具备相应岗位资质；
8. 建立绩效考核制度，对员工实行月度和年度考核，做到有奖有罚、激励员工工作积极性；
9. 完善生产管理响应体系，主导编制生产管理《每日生产管理看板》并共享，确保产线生产状况得以实时控制；
10.建立周品质检讨管理制度，每周五下午对本周的生产品质状况进行检讨，并跟进上一周品质改善工作执行状况，将其纳入每月的责任人（部门）考核中；
11.每月主导召开生产运营分析会议，分析上一月度的生产成本、产品品质、制度和规范执行状况，制定改善推进计划并敦促落实；

直属上司:总经理
直辖人数: 100人
工作描述:
1.主导Seagate产品的导入，设计Segate产品导入后的品管架构及人力需求，完成Seagate产品相关管理文件、品质文件的编制、培训及推行，并完成交付；
2.协助NPI完成Seagate产品试做，负责新产品的信耐性测试、在线检验及第三方测试主导，对新产品导入有最终品质判定权；
3.供应商品质管理: 供应商监察、新供应商考察评估、供应商品质管理，处理来料品质异常的处理和管控；
4.负责流程的品质管控及成品的最终品质判定:
（1）对流程参数、产品尺寸、性能、寿命等运用SPC系统进行监控和管理，对于不符合管控规则的部分进行反馈并跟进其改善；
（2）对流程操作进行稽查，监督各相关部门严格按照公司体系、文件要求作业；
（3）建立制程抽检制度及IPQC巡检制度，确保制程品质；
（4） OQC对产品进行全检，确保产品出货无不良品；
5.客户管理: 负责WD产品的客户品质，WD产品的客诉对应、改善推进及8D报告回复；出货产品的最终品质判定——必要时签署放宽标准相关资料及限度样本；
6.负责公司ISO14001环境管理体系的导入及认证、ISO9001\\\\TS16949管理体系的日常运行主导，每年定期组织内审对应外审，并推动相关指摘事项的改善及回复。
7. 负责产品MRB处置主导，确保制程异常得以及时处置、不良品得以有效控制及处置；
8. 制定QE、QC人员的培训计划并推动执行，建立部门工作人员的上岗要求并主导考核；
9.负责部门人员的绩效考核及升迁评估；
10.跟进技术部、NPI产线工作: 监督其依照流程完成在线实验并输出相应评估报告，判定相关人员的工作有效性；
11.提供相应评估数据，协助总经理完成对生产部经理及有关管理人员的绩效评估；
12.其他日常事务；

工作描述:
工作前期在体系室主要从事ISO14001、OHSAS18000体系的日常维护、内外审对应工作，后因公司需要，调任品质部品质担当，主要从事工序品质管理，主导该工序品质监控、不良改善、流程稽查及客户投诉对应。