浙江昱辉阳光能源江苏有限公司是美国ReneSola 100%控股公司的全资子公司,主要从事太阳能单晶、多晶电池片与组件的研发与制造,是国内最具活力的太阳能企业之一。昱辉阳光集团(Renesola)成立于2005年,2008年于美国纽交所上市(股票代码SOL)。2013年实现全球销售额15亿美金。作为绿色节能产品品牌供应商,昱辉阳光致力于为全球EPC,安装商及节能项目工程提供专业的产品与服务。 过去8年中,Renesola以自己的专利技术、规模经济和技术优势为基础,使用自主研发技术和垂直一体化商业模式,为客户提供高质量、低成本的产品。Renesola 在全球售出7 GW太阳能产品,为数千个项目提供发电支持并扩张海外营销服务网络,目前已经在14个国家设立了44个分支机构,具备本地办公、仓储、物流及服务一体化能力。
工作关系:
工作职责:
(1) 生产经理---光伏电池 2010.4-2013.6
负责厂内光伏电池生产管理工作,年产能400MW(8条线),人力500左右
(2) 生产高级经理----光伏组件 2013.6-2017.8
因工作需求转向光伏组件生产管理工作,先后负责2,4,5个车间,年产能1.5GW,人力800人左右
主要职责:
1、 先后领导持续改善电池片,组件制造过程,达成行业一流高科技制造企业的目标;
2、 按照公司发展战略,协助总经理编制电池生产中长期发展规划,协助相关部门制定年度生产计划及各个阶段的目标与计划;
3、 负责生产,工艺,质量,设备管理的相应规章制度、操作流程、培训计划等的建立、健全及完善等管理工作;
4、 控制生产成本,达到公司的成本指标要求,确保在市场上的成本优势;
5、 确保并持续提高产品合格率,按时按质量地完成工作,并保持行业领先水平;
6、 根据生产计划监控生产进度,确保按时完成生产任务,准时出货;
7、 负责下属部门组织机构的建设、管理和优化;
8、 控制、管理生产流程,协调各部门之间的沟通与合作,及时解决生产中出现的问题;
9、 负责下属管理人员的招聘,培训,管理,绩效考核并有效地调动员工的工作热情和积极性;
10、 培养部属的成长,帮助员工提升自我管理、自我完善的能力;
11、 定期参加各项管理会议,并就生产管理状况作出汇报
工作业绩:
1.人均效率由原来的230w/h,提升到目前320w/H
2.良率98.8提升到99.8%
3.连续3年无损工时事故
4.产能计划达成率: 100%
5.员工离职率: 7%以内
6.月订单结批率: 100%(次月5日前) 返修率: 0.15% OQC不良率: 0.5% 报废率: 200ppm以内
(3) 生产总监---光伏电池和组件 2017.8-2018.6
负责厂内光伏电池和组件事业部的制造运营,其中电池400MW,组件1.5GW,人力共计1300人左右
主要统筹电池(生产,技术,设备)和组件(生产,技术,设备),仓库,外围设施等8个部门
(4) 副总经理---除财务,销售,采购等部门外的全面管理 2018.6-2019.1
全面厂内电池事业部,组件事业部,计划,EHS,IT等部门正常运营。因总经理主要负责海外销售团队厂内基本上正常生产运营,直接向CEO汇报。
主要职责:
1.在总经理(主直接负责销售)的领导下,全面负责厂内的制造运营
2.组织生产,质量,技术,设备,设施,EHS,IT,仓库,IE等制度拟订,检查,监督,控制及执行;提升效率降低成本
3.编制公司中长期发展规划,审定年度生产,根据销售订单完成生产计划,提出季度工厂奋斗目标和中心工作及重大措施方案;
4.负责工厂的新建车间,自动化技改及精细化配置
5.ISO9001认证、ISO14001认证、OHSAS18001认证三年外审,每年厂内内审
6.主抓厂内安全,消防,环保等及与安监,消防,环保部门的例行检查,执行安全法律法规
7.组织审定技术管理标准,编制生产工艺流程,审核新产品开发方案,并组织试生产,不断提高产品的市场竞争力;
8.及时编制年,季,月度生产统计报表,请保留此标记表.认真做好生产统计核算基础管理工作,重视原始记录,台账,统计报表管理工作,确保统计核算规范化,统计数据的正确性;
9.督导工厂各部门的日常生产活动,定期召开有关会议,发现问题,分析原因,采取有效措施,确保生产线正常运转;
10.负责做好生产设备,计量器具维护检修工作.结合生产任务,合理的安排生产设备,计量器具计划,确保设备维护保修所须的正常时间
11.各部门人力招聘的把关,绩效考核达成情况的评定和分配
12.贯彻,执行公司的成本控制目标,积极采取相应措施降低厂区的各种成本,确保在提高产量,保证质量的前提下不断降低生产成本,让公司销售订单具有成本优势
13.负责拟定各部门目标,工作计划.组织实施,检查监督及控制
工作业绩:
1. 及时完成客户订单达成销售计划100%,主要表现如下:
1 按照销售订单,结合7个车间的实际C/T,合理制定生产计划
2 根据实际生产进度,合理调整生产线体
3 对于落后产能因素,每日生产计划跟踪检讨
2. 采用电池,组件车间计件考核模式,实现人力降低40%,总产量提升10%,整体成本下降10%
①由计时改为计件,实行按照单价*产量=总计件奖金(一级分配)
②规避盲目追求产量,忽略质量,安全,不良,报废,6S ,客诉,将这些指标与产量进行挂钩,进行倒扣 指标不同,相应比例不一样 ,最终得到的产量为分配
3. 旧车间改造翻新,1车间500MW/年的产能
① 对于旧设备清除(一部分变卖,一部分移位储存)----15-20天
② 制定车间布局及按照公司的技术路线设计整条流水线图纸,主要讨论其布局合理性,自动化程度,
是否满足我们的预算成本以内,人力需求,整体美观,车间外围二次配最大程度减少更改等,经
过反复讨论,核算,最终定案------10-15天
③ 设备的购买(提出改造前,采购进行调研询价,设备,技术部门参与性能,参数及我们预期需达到的效果进行评估),按照我们的预计时间到厂,根据图纸,进行布局定位---45-60天
④ 车间与外围进行二次配----10天左右
⑤ 厂家进行设备调试并逐步试样,厂内技术,设备安排配合和监督(以图纸为准)---(20-30天)
⑥ 少量试跑并逐步完善存在的问题---3-7天
⑦ 中量生产----3-5天
⑧ 量产 合计147天,近5个月时间完成此项目
4. 部分设备,流水线自动化改造升级(4,5,6,7车间的部分优化)----主要是淘汰一些自动化程度不高(TT焊接机,博硕单腔层压机等),效率低的设备改为自动化程度高,效率高的高速机及流水线的升级 先导,奥特维高速机,层叠机器人,双腔层压机,自动肖边机,组框机,自动流水线等 3. 部分设备,流水线自动化改造升级(4,5,6,7车间的部分优化)----主要是淘汰一些自动化程度不高焊接机,博硕单腔层压机等),效率低的设备改为自动化程度高,效率高的高速机及流水线的升级
离职原因:
公司资金链断裂,工作进展较难 主要体现人员招聘和材料购买上
这9年上市公司的工作时间,公司给予我很好的平台,自己也不断的努力,从具体的车间,不同的产品,不同的岗位,加上 系统的培训,由点到面的管理,行业的起起伏伏,对光伏人的能力要求逐步递增,磨练,与公司做出业绩的开心,遇到困 难团队协作共同解决的喜悦,让我更深入了解人员管理(绩效管理),精细化管理,质量管理,成本管理上有了新的高度和认知。