工作职责：
1. 金属件模具
1）.作为洗碗机事业部大中华区的钣金件模具的过程负责人包括压机，模具；
2）.负责新的模具引入. 从需求，技术说明到最后的量产，后期的模具管理，改进。
3）.作为压机设备及其辅助设备的过程所有者，同样负责过Andritz Kaiser 800T 压机的引入。从设备初期的RFQ 到技术说明，FOL 研讨，供应商的评价，到最后的量产sop， 标准化的建立，冲压线和模具的保养手册编制和后期的TPM的活动的组织及审核。
4）.模具和压机的改进。流程的PFEMA建立及改善。生产过程中的持续改进，减少报废，提高设备利用率。生产中的问题解决。
5). 负责冲压线的设备和模具的OEE提升，改进冲压曲线及自动化设备的优化，从而达到冲压线的节拍提升。
2. 项目及培训
1）.主要负责工厂的博世生产体系中的快速换型和问题解决。
2）.主要零部件的本地化；
3）. 和国外的专家一起沟通解决技术问题和日后的改善工作；
4）.负责引入新模具和新的自制件设备；
5）.工厂的layout研讨；
6）.德国培训2个月，关于模具，产品及设备；
7）.UG，pro/e，8D,GD&T, 14Q, Lpc , TPM and so on;
8). Lean production.

工作职责：
1. 模具设计：
1）.负责深拉伸金属件的设计工作。和项目，质量部门同事一起针对于产品的可行性进行分析，模具的难度和回报率进行综合考虑。设计过程中的layout，材料利用率，设备的选择，模具寿命的评估.....。一共设计和调试近25套冲压模具传送模和连续模基于需求的节拍，成本和产品种类需求....
2）.产品多数采用SPCD，SPCC，铍铜，铝材。
3）.大部分产品是汽车件，还有一些锁具及电气元件。
2. 标准的建立
标准的设计流程；调试中的跟踪和改善；经验的积累和分享；维护计划的建立.
3. 积极的跟踪调试过程，积累和建立设计思路.
以便于后期的改善.
4. 技能：
Pro/e, Autoform, UG, GD&T and PFEMA

1. 主要是负责热轧车间精轧的工艺。
2. 热轧的板厚、金相组织、各相异性分析及生产工艺定义