公司描述: 未填写
工作职责和业绩:
主要负责MIM、塑胶及IM模具的评估及开发工作，带领团队开发模具400余套；成功开发TYP-C（嵌件为MIM件）IM全自动化模具的开发并导入量产；创建厂内标准模架（5个规格），编撰厂内塑模设计标准并推行；更新钳工组立操作规范，减少设计与钳工的失误，提升一次试模通过率；缩短模具设计时间及开发周期。

公司描述: 未填写
工作职责和业绩:
工作描述:
1.根据公司整体战略目标制定部门年度工作计划,并按照计划实施并定期检讨；
2.负责模具部门模具设计、制造、试模，为研发团队提供产品结构开发所需的工艺支持；
3.主导新项目模具制造可行性评估及模具与成型零件的报价；
4.审查客户图面，准备DFM报告与客人沟通规格问题；
5.主导塑模设计开发及模具设计评审；
6.模具开发（设计、加工、调试）进度的管控；
7.记录模具开发问题点及改善履历；
8.主导模具开发及成型生产相关PPAP资料之建立及发行；
9.主导成型新制程，新技术的引进及培训；
10.疑难问题异常分析及客诉处理；
11.模具部门设计、制造、零件标准及流程的建立与完善；
12.成型生产效率的提升及成本管控；
13.参与接待新项目来访客户及供货商之稽核与技术支持；
14.跨部门的沟通与协调。
工作成效:
带领团队成功开发BTB、TYP-C系列等产品,并将RF板端产品由原来的10穴人工I/M模具生产改成32穴自动I/M模具生产,提升生产效率370%,同时减少料头,降低成本；仅2846产品年节省成本890万；横向推广预计年节约成本近5千万RMB；同时推行模具标准化,缩短模具设计时间及开发周期。

公司描述: 未填写
工作职责和业绩:
工作描述:
负责汽车连接器产品新模开发评审及模具开发进度管控、移转模具的验收及承接、量产模具的维修及保养，以及模具改善、成型工艺优化，生产效率的提升与模具成本降低；
工作成效:
成功开发并导入MK100系列全自动I/M模具，以及CMC 48way、64way系列模具零件断裂频繁改善，模具故障率降低70%，节约成本近200万。加强模具保养工作的执行状况，模具维修时间减低60%

公司描述: 未填写
工作职责和业绩:
 掌控并安排部门内日常工作
 主导新产品工程评估与DFM制作
 模具设计及工程师开发案件进度掌控
 模具标准化推进及新技术引进
 制程异常分析改善、产能提升及制程优化
 客诉分析处理&模具改善
 人力规划及培训
工作描述:
主导模具开发评审会议、掌控模具开发进度、协助工程师改善疑难模具及各部门工作协调;重点负责Sim Card、XHD、Infinx、GBX、RF系列等手机、通讯及汽车连接器产品之模具开发。主要客户为TCS、DDK、Ampheno等。
工作成效:
成功开发全自动I/M模具,推行模具标准化,缩短产品开发周期及提升生产效率。开发快拆式塑胶模具结构、汽缸拨料机构及模具内的误送检出机构等;并获得国家专利认可（专利号为201120156250、201120156123、201120156258）。
公司于2013年底加入安费诺，2014年主要配合兄弟单位SAA开发RF系列产品; 成功开发快拆倒装式（母模顶出）标准模具，并推广应用。

5000-10000人
公司描述: 未填写
工作职责和业绩:
工作描述:
担任电子连接器产品塑模设计组长,独自负责模具设计、模具发包及加工进度跟催、模具组立、试模及产品改善（先后从事塑模设计、成型生产管理及模具开发管理）;优化模具结构及成型工艺,缩短模具开发周期,降低开发及生产成本。重点负责Docking、BTB、FPC、DDR、Cpu、Card Bus Single deck、Card Bus G2M、Express Card、Sim Card 、X in 1等产品系列之塑模开发。
工作成效:
良好的沟通协调能力及管理能力,熟悉ISO及公司系统: 产品开发流程,模具加工流程, 品质管理系统…
通过推行模具标准化减少模具设计时间,缩短开发周期。
通过DOE实验,优化成型工艺,将产品重点尺寸Cpk＞1.33达成率由70%提升到95%。
成功导入热流道模具并推广,制定模具标准化。