萨康电子有限公司Selcom Electronics Co. Ltd.是一家意大利独资企业，总部位于意大利。上海青浦厂区于2006年8月份成立，现在有800多名员工。公司拥有先进的SMT生产线和组装线，主要生产家用电器、电子产品、通信产品、各种电池装置；汽车和摩托车的仪表板。 http://www.selcomgroup.com/

工作职责:
负责技术路线及技术团队建设:

制程/SMT/维护/AOI/波峰焊接/功能测试/实验室等技术部门，全面发挥各部门功能及系统化管理实现高效、快捷、高品质低成本的生产流程设计，通过发展新技术确保公司在市场的领先优势和技术竞争力:
1. 设定KPI指标，每周review KPI指标达成状况，并拟定对策。
2. 根据Sales budget规划产能并制定投资计划，产线成本管理。
3. 评估引入新技术新设备新工艺流程，扩充产能，提升品质及效率。
4. SMT/Maintenance/AOI& SPI& X-ray/Process/Test engineering/Wave Soldering 各工程团队工作计划review, 日常生产支援。
5. NPI导入，新制程评估，测试开发，RFQ报价，制程良率设计及改善等。
6. 自动化项目推进，生产效率提升: 自动化搬运、视觉检测、焊接、组装、测试、胶水、包装等。

工作业绩:
领导技术部门致力于提升制程良率及产线效率以适应日趋激烈的市场竞争。
在3年时间架设7条生产线并顺利通过客户审核，赢得新订单并进入量产，尤其是2012年5月架设第一条全自动化生产线（从原材料至成品组装）并顺利通过大众汽车审核，成为大众核心二级供应商为大众汽车供应发动机火花点火装置电路板，于2013年1月顺利实施量产。
2012年下半年顺利将伊莱克斯新产品良率由5000DPPM降至50DPPM，并获得伊莱克斯全球供应商通报表扬。
2013年顺利赢得通用电气家电部门新产品订单，并导入新点胶制程（粘接、涂覆）顺利量产。
2014年与意大利总部同事合作设计全自动插件机并导入产线使用。
2014引入全自动灌胶工艺并顺利实现汽车倒车雷达产品的高品质生产。
2015年将汽车电子产线内部报废率由10%降低至1.5%，并最终在2017年降低至0.6%，而汽车电子产量由单日38,000PCS提升至51,000pcs。
2015年引入集团第一台3D AOI将汽车电子AOI检测直通率有60%提升到90%，并最终达到95%，降低不良流出风险。汽车电子产品常年客户端不良率低于15dppm。
2016年引入自动焊锡机器人解决手工焊接品质问题。
2017年设计集团第一台机器人自动测试站，上海公司第一台非标插件机，全自动组装测试包装机以提升良率品质。
2017年作为专家组小组长参与IPC-A-610FA电子组件的可接受性标准汽车电子补充标准的制定。
2018年入选IPC CFX(Connected Factory Exchange)技术组参与中国智能制造标准制定。
推行TPM，连续8年实现生产设备对出货零影响，当机率降低14%，维护保养成本降低30%。
2018年推动集团生产信息化系统更新并与意大利总部同步引入新的Mentor Valor MES（MSS）系统以实现工业4.0。
2019年新建大众汽车DC-DC converter新能源项目自动化产线设计并进入试产。
2019年12月担任上海市电子学会SMT/MPT专委会副会长及技术专家组组长

英业达自1975 年成立以来，从早期制造计算机、电话机，尔后制造笔记型电脑与伺服器，奠定了公司扎实稳固的基础，缔造出傲视全球的佳绩。迈入21世纪，更积极投入云端运算，无线通讯、智能装置、物联网及绿色能源等高科技产品的领域。 总部位于台北市,全球设有营运据点(亚洲、北美、欧洲等处)。2019年年营收新台币5,009亿元。https://www.inventec.com/cn/about

工作职责：全面负责PCA课生产及技术支持事宜

1. 协调生产,达成生产计划需求.
2. 产线生产流程合理化及人员技能培训.
3. 主导生产效率/设备稼动率/良率/线平衡率等改善.
4. 降低WIP,降低超耗.
5. 无铅制程导入及控制.
6. 配合内部/外部稽核,顺利通过稽核.
7. 精通电子组装全制程（SMT,DIP,W/S Touch up, ICT/ATE, Assembly, Function test, Visual inspection, Packing).
8. 精通无铅制程（OSP板，HASL板等）工艺及制程控制.
9. 精通IPC-610D电子组装件外观检验标准，并为IPC认证专家.

工作业绩:
1. 成功协助搬迁厂区及部门区域规划及线体Layout,顺利完成搬迁任务.
2. 产线流程及站别合理化,提升产线效率.SMT产线有铅WIP时间由原来的6个月降至3天,无铅板卡WIP时间降至24H.
3. 主导良率改善,量产产品良率稳定达到98%以上.
4. 任职期间顺利通过各项内部/外部稽核,配合质量部门通过客户及ISO稽核,并取得相关ISO证书.
5. 新架线体设备/人员评估，顺利实施.
6. 主导OSP board ATE直通率改善，由50%左右提升至80%左右.
7. 主导Mentor MES 导入生产实施及流程、Bug优化.

华硕电脑股份有限公司创立于1989年，为全球最大的主板制造商，并跻身全球前三大消费性笔记本电脑品牌。

工作职责：
精通SMT生产及管理流程，掌握现场改善八大步骤,DOE,FMEA,部门ISO文件及客户稽核标准(如SONY/DELL PQA稽核等)，了解多种SMT设备(如Printer有DEK及MPM 2000/3000/AP,高速机有CP643/CP743/FCM,泛用机有QP242/QP341/GSM，Reflow有Heller/SMT/Frukawa, AOI，锡厚检测仪等制程辅助仪器),能熟练处理生产过程中出现的各种异常并能及时联系相关单位协助解决,曾领导专案小组开展6σ专案为公司节省成本,也曾单独负责部门扩建厂区(增加四条生产线及一个宽频厂)之SMT生产管理课扩线事宜,并因此受到嘉奖.

工作业绩:
1. SMT产品良率达到98%以上.
2. SMT线体平衡率达到70%以上.
3. 每日生产排程（DPS）达成率100%.
4. 曾单独负责SMT产线规划及架设,并获得厂区嘉奖.