制造工程部
汇报对象：
总装工艺经理

主要工作职责
主要负责福田戴姆勒奔驰商用车H6项目总装工艺开发及技术支持。
1.负责福田戴姆勒奔驰商用车H6项目总装工艺规划,包括概念设计、LAYOUT设计、SpecBook编制等。
2.负责福田戴姆勒奔驰商用车H6项目总装工艺开发，包括工艺过程设计、设备规划与开发等。
3.负责福田戴姆勒奔驰商用车H6项目总装生产导入，包括工艺验证、车间筹建、生产导入等。

主要业绩
1.采用新的工艺规划方案，取消车门分装线，将车门分装夹具与内饰滑板集成，节约设备投资800多万元，并可节约车门分装线场地。
2.通过与外国专家研讨，将原外国专家建议的内饰线AGV方案更改为宽滑板方案，此方案可累计节约运营成本1600多万元。
3.统筹研究两款车身的吊具兼容问题，解决H5/H6车型混流生产兼容性及车门漏雨的问题。
4.发现并解决PBS线平台规划标高过高，影响套取车身的空间高度不足的问题。

集团有限公司
汇报对象：
工艺规划部部长
下属人数：
11人

工作职责：
主要负责汽车整车工艺中长期规划、工厂规划、工艺标准化和质量管理体系、工艺开发流程与接口程序、工艺基础数据库、工艺开发项目的统筹与协调管理。
1.结合产品线战略，做新产品的工艺中长期规划大纲。包括产能规划、场地规划、工艺流程与路线规划、生产线规划、柔性混流策略等方面。
2.负责新工艺、新技术研究，确保四大工艺（冲压、焊装、涂装、总装）新技术的稳步提升。
3.建立并完善新产品开发工艺同步工程的流程和接口程序。
4.建立与维护统一的四大工艺标准化体系与ISO9001/IATF16949质量管理体系。
5.建立与维护工艺基础数据库及DPV大数据管理。
6.工艺开发项目的四大工艺统筹管理，保证方案协调，稳步推进。
7.负责公司制造系统SAP数据维护工作。
8.华晨汽车智能制造项目的系统化推进管理，有序推广和实施华晨智能制造项目。
9.兼职华晨新日项目的项目推进办公室主任，负责华晨新日有限公司的总体项目推进，包括厂房、生产线、工艺导入、生产启动等，以及新能源项目的生产准入，协调进度、质量、投资、人员，保证华晨新日新能源项目顺利通过生产准入和启动生产。

主要业绩：
1.根据华晨汽车中长期产品线规划，制定了新产品中长期工艺规划大纲，保证华晨工艺开发、工艺管理的科学性、有序性、统筹性与平台化。
2.系统研究冲压、焊装、涂装、总装的新工艺、新技术、新设备，并输出应用规划方案，统筹纳入华晨中长期工艺规划大纲，保证华晨新工艺、新技术的推广应用的系统性和实用性。
3.主持编制工艺开发手册，作为工艺开发的指导性文件，实现了工艺开发的全流程规范化控制。包括可行性分析、工艺方案确定、工艺流程及工序设计、设备及工装开发、生产启动、工艺验证、质量培育及节拍提升等全过程。
4.建立工艺过程的标准化体系和质量管理体系。建立包括各种工艺标准、规范、守则、工艺体系文件等近176个用于实际应用的技术文件，有效保证工艺标准化体系的受控运行。在整个工艺系统，有效建立ISO9001/IATF16949体系，并有效保证五大质量工具的应用，特别是FMEA和控制计划的应用；通过PQM系统和结构化问题解决模式，有效保证质量问题受控和规范化解决。
5.组织建立工艺基础数据库系统。包括各基地场地规划数据库，平面布置图数据库，工艺流程数据库，平台产能和节拍信息数据库，生产模具、夹具、设备、工装、工具的数据库、工艺文件和工艺参数数据库、标准工艺工时数据库，过程失效模式数据库，设计评审数据库等。
6.主持完成F10/M8X焊装车间厂房项目的规划、审批、设计、施工，实现F10焊装厂房、M8X焊装厂房顺利投入使用。
7.J11、M80、H2S等工艺开发项目统筹管理，保证四大工艺的开发工作协调与统一，实现专业化的管理效果。
8.引进并推行“BIW Solution”、“FA Solution”、“EM—PLANT”、“智能制造数字化工艺平台（TCM）”、“测量数据管理（DPV）系统”，实现工艺开发的计算机辅助化和在大数据下进行充分有效的工艺管理。
9.精准维护华晨中华制造系统SAP数据维护工作。
10.系统推进华晨的智能制造项目，有效推进“数字化双胞胎”项目的实施和落地，快速形成“智能、定制、互联、柔性、自诊、可视、绿色”的制造能力。实施完成的华晨中华智能化生产线，作为辽宁省智能制造试点示范项目，在央视“辉煌中国”中进行了展播。
11.引进并推广宝马公司“零缺陷工厂”项目和“VPS项目”，在中华工厂实施。在宝马BBA生产支持团队的支持下，在中华工厂持续推行“零缺陷工厂”项目和以及在生产系统开展VPS（生产增值体系）活动，通过与BBA的对接，将世界级先进的管理理念和方法，引入生产管理过程中，从产品的过程质量控制，到班组的细化管理，将中华的管理方式和BBA的管理相融合，打造了适合自身发展的高效的生产体系。零缺陷工厂项目通过13个管理工具实施，使生产过程的质量得到有效的控制，生产成本有效降低，并且员工生产管理能力得到大幅度提升，为中华的工厂的提质增效打下坚实的基础。
12.有效推进华晨新日项目总计划的实施，有效协调冲压、焊装、涂装、总装厂房、生产线、工艺导入、生产启动等工作的项目进度。结合项目总计划，协调产品设计、认证、财务等部门，推进新能源项目的生产准入。辅助华晨新日公司，建立并完善新产品开发的流程和接口程序。辅助华晨新日公司建立统一的四大工艺标准化体系与ISO9001/IATF16949质量管理体系。

工程研究院总装工艺处
汇报对象：
工艺规划部部长
下属人数：
35人

主要工作职责：
主要负责新、老产品的总装工艺策划与工艺开发工作。
1.总装工艺性分析与策划、评审与验证工作。
2.总装工艺过程设计，包括制造策略、工艺流程、工艺路线、工位设计、工序设计等。
3.总装设备方案拟定、布置规划、选型安装、调试验收等。
4.总装工艺开发流程、接口程序的标准化管理及总装工艺开发的质量体系管理。

主要业绩：
1.在日本“AES”公司的支持下，完成金杯大海狮项目及纯电动大海狮项目总装工艺规划与工艺开发工作。借鉴日本丰田工艺流程、工艺路线及具体工艺设计，对第六代海狮及第六代海狮纯电动项目进行全流程工艺开发，包括工艺可行性分析、工艺过程设计、生产线及设备改造、生产启动管理、质量培育与节拍提升等工作。
2.在韩国“DPECO”公司的支持下，完成中华H530/V5/A0/H530混动项目/A0纯电动等多个项目的总装工艺规划与工艺开发工作。实现H530/V5/A0/H530混动项目/A0纯电动等多个项目完全自主正向的总装工艺开发工作，包括工艺可行性分析、工艺过程设计、生产线及设备改造、生产启动管理、质量培育与节拍提升、生产陪伴等工作。
3.与奥地利麦格纳公司合作，完成J11项目总装工艺规划与工艺开发工作。按麦格纳整车开发模式，引进“项目成熟度”管理模型，并在宝马公司的技术支持下，进行J11项目的全流程总装工艺开发工作，包括工艺可行性分析、工艺过程设计、生产线及设备改造、生产启动管理、质量培育与节拍提升、生产陪伴等工作。
4.遵循ISO9001/IATF16949原则，在汽车总装工艺开发过程中，建立质量管理体系，使整个总装工艺开发受控于质量管理体系要求；通过PQM系统、结构化问题管理等措施，保证工艺开发过程中的质量问题受控管理。有效建立总装工艺开发的标准化体系和各种工艺标准，保证总装工艺开发规范、高质、高效进行。

A级车总装车间
汇报对象：
总装车间主任
下属人数：
11人

主要工作职责：
主要负责总装车间生产现场的工艺管理，协调各相关工作部门解决生产现场技术问题。
1.总装车间工艺文件编制与培训，贯彻工艺标准与工艺文件。
2.总装车间工艺纪律检查，有效保证工艺过程受控。
3.总装车间现场技术问题的调查与解决。
4.总装车间质量管理体系建立与受控实施。

主要业绩：
1.在宝马专家的支持下，完成A级车总装车间筹建与转产，包括定编定岗、工艺管理规范和表单的制订、工艺培训、技术支持、质量管控体系等。
2.小批量试生产和正式生产转换：调整与磨合工艺过程、平衡工时，实现生产节拍由240S向138S平稳过渡。
3.生产过程问题处理与技术支持：发现并反馈试生产及正常生产过程中的各种问题。在试生产阶段，发现、反馈并解决230多项问题，其中包括A级车漏雨、顶饰条脱落、制动钳螺栓未紧固等重大的质量问题。
4.针对路试员、终检检查员没有具体指导文件的情况，编制了相应的标准化作业文件。优化看板：从看板格式和看板内容上进行优化，使看板中的配置分类与配置选项能真正指导生产。
5.遵循ISO9001/IATF16949原则，在生产车间建立质量管理体系；通过建立、自检、互检、专检、总检、宝马AUDIT审核体系等质量控制措施，有效建立实物质量管控体系，有效保证实物质量；通过车间质量门、PQM系统、结构化问题管理等措施，保证质量问题受控管理。

总装工艺处
汇报对象：
总装工艺处长
下属人数：
10人

主要工作职责：
主要负责金杯海狮客车、中华系列轿车总装工艺文件的编制，金杯海狮客车、中华总装车间现生产技术支持。
1.中华总装车间、金杯海狮车间工艺文件的编制、维护，有效保证中华系列车型、金杯海狮系列车型工艺文件的准确性、完整察。
2.中华总装车间、金杯海狮车间现生产技术支持，有效解决中华总装车间、金杯总装车间的技术问题。

主要业绩：
1.设计编排金杯海狮客车、中华轿车装配工艺，有效保证中华总装车间、金杯总装车间工艺过程控制和整车装配质量。
2.海狮客车、中华轿车生产现场质量问题调研、分析、处理。有效的解决了中华轿车保险杠断差过大、车门关闭力过大、中控锁失灵、售后车漏雨等一系列质量问题。
3.主持完成中华搭载1.8T项目的总装设计评审、总装生产线改造、产前准备工作，实现中华1.8T项目顺利转产。
4.主持完成中华A级车开发的设计评审、工艺过程设计、设备改造、生产启动等工作，实现中华A级车项目顺利转产。
5.主持完成A级车整车装配生产线的规划、设计、建设、调试以及转产工作。

技术处/生产处
汇报对象：
技术处长、生产处长
下属人数：
3人

主要工作职责：
主要负责海狮车系和阁瑞斯车系的发动机总成、后桥分装总成、水箱分装总成、暖风分装总成生产线的筹建、以及生产现场的工艺管理、质量管理、技术支持工作。
1.发动机分装线、后桥分装线、水箱分装线、暖风机分装线的工艺规划。
2.发动机分装总成、后桥分装总成等装配工艺文件编制。
3.装配车间生产现场的技术支持与质量管理。

主要业绩：
1.参与金杯海狮车系和阁瑞斯车系的发动机分装线、后桥分装线、水箱装配线、暖风装配线的筹建工作，实现各分装线顺利投产。
2.设计编排金杯海狮车系和阁瑞斯车系的发动机分装总成、后桥分装总成、水箱分装总成、暖风分装总成等的装配工艺。
3.设计海狮后桥钢板弹簧装配的定位夹具，保证钢板弹簧间距保证在1030.8±1mm。
4.ISO9001质量管理体系贯标建设，并在生产及技术管理过程中，有效保证ISO9001质量管理体系在整个生产系统的受控运行。

模具车间/技术处
汇报对象：
车间主任/技术处长
下属人数：
0人

主要工作职责：
主要负责离合器结构设计与工艺设计。
1.负责DS系列离合器的结构设计与工艺编制。
2.负责DS系列离合器壳冲裁、落料、成型模具的设计。
3.负责离合器专用加工工具的设计与制造工艺的编排。
4.生产车间现场技术支持。

主要业绩：
1.设计完成DS250系列、DS350系列汽车离合器总成及全套零部件设计开发。
2.设计完成DS250系列、DS350系列离合器冲裁模、弯曲模、成型模具的结构设计，机加和装配工艺的编排。
3.设计完成DS350系列离合器压盘调整机的结构及液压系统。
4.设计编排多种花键拉刀加工工艺。
5.进行车床大修、数控线切割机床大修，解决加工偏差过大问题。