工作职责:
工作介绍: 负责动力电池生产、Cell&测试段生产车间整体运作,及时处理产线异常,确保生产计划顺利。
生产管理:
计划管理: 根据PMC计划,产能汇报由下班前一次改为每小时汇报,及时检讨产能异常并协调处理;根据TPM计划,每周跟进PM计划及执行情况;落实月专项稽核主题计划,如安全、品质等,形成良性循环。
工序优化: 分析员工汇报异常数据,组织员工头脑风暴,挖掘瓶颈工序,与研发、工艺等部门共同探讨解决方案,优化焊接等工艺参数,将150AH电池标准产能由9K/D提升至10.5K/D。
流程规范: 完善并严格执行异常反馈流程及处理标准,遵守“不生产、不留出、不接受不良品”,监督设备损坏时间、员工汇报异常及处理情况,灵活调配人力,及时纠偏改正,减少人员浪费。
成本控制: 制定辅料领用标准,如手套、手机封膜套、包材等,主张循环使用,其中每月MOH费用由120万下降至30万;生产车间地面自主清洁外围设施、自主维护,每月节省物业服务费近50万。
品质管理: 与研发、工艺共同改善电池安全性能,加大电芯设备检测力度,分析不良品原因;监督员工汇报设备异常数据,增加目检并特殊授权,完善生产异常停机流程与设备端防呆系统导入,避免产生大量不良品,不良率由15%+降低至10%以下,成效显著。
安全管理: 每天开班早会宣导安全管理制度,每周总结检查异常,响应公司“世界上最安全的工厂”口号,严格执行奖惩制度;完善停机操作规范,强调安全挂牌上锁,杜绝隐患,实施后近半年未发生工伤。
车间目视化管理项目: 推行目视化管理,针对设备异常信息显示不完整或故障位置错误等现象,与ME、MDE协作改进报警系统,与QA、PE定义各工序合理WIP数量,合格品、不良品严格标识分区管理,设备标识标签全面排查,确保设备各标识标签完整。
团队建设:
人员培养: 招募员工注重契合公司文化,制定岗位技能矩阵图,推行轮岗制度;发挥员工优势,合理分配岗位,争取跨部门跨区晋升发展机会;规定组长团队搭建指标,达成每年培养2名技术人员。
员工激励: 组织员工月度面谈、座谈会等,及时给员工心理辅导,推行物质、精神奖励及民主评优选举权等,月度流失率由6%降至4.8%。
工作业绩: