08 ---2019.09 信佳电子(深圳 /东莞)有限公司 SMT经理~~制造总监 注: 2014年众I深圳搬迁到东莞
公司简介: 公司简介: 外资企业，为客户提供创新的原始设备制造（OEM）和原始设计制造（ODM）解决方案的一站式全方位EMS供应商，在香港上市，约2200人，年销售约: 20+亿． 主要生产: 通讯 /电子宠物 和 家电 及 植物LED 生长灯成品; 汽车及医疗/电源/安防 / 智能家居 / WiFi / 蓝牙 模块等. 主要客户: 日本NEC / 松下/本田. 美国客户: RSC / CaptionCall；LG客户; 欧洲 ERG / ACS客户，华为等
战略规划: 协助GM制定公司短,中和长期的战略规划和产品规划，结合内外环境，通过SWOT分析确定战略目标并完成目标分解,制定工厂年度计划及预算, 完成各项经营,管理指标，锁定公司的经济效益和客户满意
工作总述: 负责公司生产部, PE,IE, NPI, TE, ME PMC部,货仓部，品质部及零星供应链的日常运营管理及生产技术支持，涉及 AI &SMT & Bonding车间、DIP车间、组装车间、成品包装及注塑车间
生产管理: 负责确保各车间生产有序进行，确保生产直通率，效率，EHS，生产运营成本，OT成本，机器利用率等各项KPI落实，确保产品按时交付。由推动式生产调整为拉动式生产, 将WIP半成品LT由3天减至8H ；落实SMT物料配送及工序重组责任制，缩减SMT臃肿编制（28人, 监控各项辅料使用标准及制定审核工艺SOP,指导生产作业,降低生产成本
计划供应管控: 参与产品销售订单评审，做好与市场部的信息沟通，组织进行产能分析，评估，成本审核，做好生产与工艺，设备工装夹具 / 物料需求计划与采购供应计划，协调与监督生产计划落实，确保生产有序和准时交付. 减少产线 WIP及库存积压31%，产品整体准时交付率达到99%
设备管理: 负责SMT设备及其它设备维护及使用权限管控（特别是程序参数建立，变更及维护保养上），建立设备及钢网/工装夹具等维护保养管理机制（实施TPM ）, 减少机器故障，提升机器利用率及OEE效率; 跟进基础设施和重要相关设备的评估，选型、供应商评审，并提供相关的技术支持，参与过程管控，确保物料及设备符合产品工艺标准: SMT车间由7条扩建至15条，改善机器故障及调机率下降5%+，产能提升25%，年增值效益约450万元，整体不良PPM下降84%
工艺及品质改进: 组织开发产品所需的非标自动化或半自动化设备/工装/夹具/钢网/检测装备的生产工艺革新改造，改变常规的生产模式，实现成本优化及综合效率提升: SMT和AI车间通过产品程序优化和PCB结构优化,CPH提升30% ; 改进SMT POP生产工艺，FPY提升了22% ; 对SMT 红胶工艺进行共炉改造: 每年可节约12W+电费 / 1条炉； 改造Bonding车间生产工艺，以规避二次污染，生产效率提升600%, 品质由90%提升到99.8%；
产能提升: 通过对产品元件工艺改进，导入自动插件机及研发改造非标设备: DIP车间 产能提升30%，人员减少63人，FPY由93%提升到99.5%. 组装车间: 宠物训练电子产品整体产能提升28.7%，人员减少30人.注塑车间减少15人。
精益生产: 主导推进多个精益生产改进项目，通过生产工艺及产品流程设计优化+厂房及线体布局改造+工程能力提升+新工艺&自动化或半自动化设备革新等措施，改变常规生产模式，建立和完善产品标准工时及程序的数据库，实现高效生产及成本优化，提高公司市场竞争力
团队优化: 构建清晰管理制度，明确团队职责分工，根据层级制定针对性KPI，提升团队人效及人才培养及有效管理
新产品导入: 领导NPI团队与R&D、PM及客户间的技术信息沟通，提前做好产品FMEA / PFMEA、MSA、APQP、PPAP分析，审核DFM及试产报告，提升直通率，缩短新产品生产LT，确保新产品顺利转产（EVT-DVT-PVT-MP）；
推动新产品研发改良，主导生产工艺改良降本增效, 产品原材料及制程环保改善；满足客戸需求，提升竞争力
信息化建设: 建立MES信息管理系统, 打通SMT机台与自动测试设备之间智能信息壁垒, 实现机台之间，物料及产品全面追溯性 ,落实MES与ERP系统无缝衔接；建立和完善产品标准工时及程序数据库；监控生产数据状况；并建立机器故障及配件出入台账数据管控，确保生产的持续及追溯性
品质管控: 组织总结并跟进试产和MP生产中出现的工艺或物料,作业, 设计, 品质及生产效率问题, 并主动组织相关人员到现场分析问题的根本原因（分析和解决硬件及软件问题或其它问题），总结对频繁出现的问题进行系统的改善和预防，建立品质目标及品质管控体系, 处理公司重大品质异常及客诉问题 。
工厂搬迁: 主导东莞新厂房规化布局，历时4个月完成公司由深圳到东莞搬迁项目，积极组织与客户协调出货计划，监控车间布局规划、设备搬运安装、调试、试产到正常生产全流程，确保产品顺利交付

公司简介: 外资企业, 栢能电子科技集团全资子公司,主要从事各类中高档笔记本,电脑显卡,主板,存储装置,多媒体及周边配置的生产与设计,并已成为全球OEM品牌首选EMS生产制造伙伴之一 , 香港联交所主板上市（联交所代码为01263）4000+人, 年销约在: 60+亿
工作总述: 负责(SMT+DIP )生产及制造工程（PE, IE,NPI）日常管理及技术支持，跟进及掌控生产品质及效率情况，生产过程，产值目标等提升及改造, 部门的年度工作计划及预算，及建立部门KPI并落实实施
体系优化: 体优化SMT及DIP生产流程管理体系，完善产品工艺流程，建立产品工时及设备故障数据库，持续优化SMT产品程序及产品测试程序.
设备管理: 负责建立SMT设备及FEEDER，钢网，工装，冶具维护管理体系及设备配件, 锡膏等辅料进出管控，指导和优化设备维护作业文件，提升可实操性及机器稼动率，减少机器停机故障及调机率整体降低了7%，产能提升20%, 抛料率有原来0.6%降到0.2%. 负责并组织SMT线设备的安装调试及车间的布局设计，由20条SMT新增到28条SMT生产线，
新产品导入: 做好NPI与R&D或客户之间的技术信息沟通,做好新产品工艺设计落实，对产品设计缺陷或工艺缺陷提供FMEA / PFMEA报告, 确保试产快速转换 EVT-DVT-PVT-MP
工艺流程改进: 整顿产线物流管理及错料，工位重组: 减少SMT人员40人；对SMT 243个产品程序优化，变更PCB结构及线外换线模式，转机效率提升50%，CPH提升35% ； 通过改进产品夹具+混流生产，提升生产效率及DIP机器利用率，从15条HI线体缩减到9条HI线体, 减少占用面积，节约电费及人工费用几百万元/年； 对显卡和主板产品测试工位进行重组排位: 测试人减少50%；另对 8条SMT进行工艺改进评估，进行混流生产等
精益生产: 领导Lean生产研究，优化标准作业、产线平衡及流程优化改进研究；在工厂推行VSM分析与改善，研究创新生产模式及物流模式layout，生产效率提升30%+，产品品质FPY提升到99%.
品质管控: 负责及跟进生产过程中的品质异常分析和改进，分析和解决设备的硬件及软件问题，总结对频繁出现的问题进行系统的改善和预防，并制定有效可性的管控SOP.
团队建设: 建立人员培训计划，提升工程能力，管理能力，根据公司经营计划，制定部门工作计划（KPI，部门预算等）
MES系统的导入: 全面实现生产MES与ERP对接，时时监控生产状况，确保实现物料及产品品质全面追溯

公司简介: 外资企业，一家专业电子制造服务（EMS）供应商，主要为电脑及周边产品、汽车电子、家电及办公电子产品、消费性和工业产品的制造商提供电子制造服务、印刷电路板装配以及完整产品装配服务。3000+人
负责SMT/ 组装生产flow chart设计, 产品工艺流程、工位排位的制作及优化调整, 定期更新产品SOP, 完善标准工时,提升拉线平衡及协助SMT设备机器的维护保养,持续改善工艺制程, 提升机器利用动率，确保安全生产、品质及效率。
生产现场不良品的原因分析，提出解决方案，及预防措施，确保品质.
新产品导入跟进及工艺设计及评估，辅料和工装夹的评估，提供BD报价，以及ECN和BOM跟进等
生产现场管理及人员培训，现场的物料管理及成本管理，及突发异常及时跟进解决处理等
[项目经历之一] （Project）