汇报对象：副总经理
下属人数：190人
工作职责：
1．依据公司发展战略规划，拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施；
2．定期召开部门会议，对生产情况进行分析、总结；
3. 抓好安全教育，严格执行安全操作规程，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生
4.对生产现场进行实时监督，确保生产现场的作业符合质量、工艺、设备操作规程
5．分析生产过程中的各项消耗、费用，给出解决方案、并予以控制实施；
6．对部门员工进行日常培训、指导、检查、评价、考核；
7．组织实施生产现场6S管理工作，创造整洁干净的工作环境；
8．对生产工艺、流程提出改进建议并实施；
9．配合技术部完成新产品试制工作；
工作业绩：
1．通过绩效方案优化、业务重组、作业动作拆分优化、培训方式优化等方式，生产效率提升31%，给企业节省用人成本350万元。
2．通过识别产品作业过程、监视测量过程、资源提供过程等方法，识别出关键业务过程与活动，并对关键过程进行改善，使客诉次数减少66%；
3．通过对班组长、骨干员工进行培训，带出了4个班组长，12名多能工；
4．完成了32项精益项目改善工作，为企业创造价值90多万元

汇报对象：常务副总经理
下属人数：8人
工作职责：
1．负责标准作业文件的制定、修改、存档、收发等管理；外部输入文件的标准化转化；
2．负责生产系统工、量、刀、夹、辅、产能、人员等的标准制定；
3．负责新员工的作业技术、6S、TPM培训，老员工的日常复训；
4．负责生产现场员工作业方法的检查、纠正；员工技能水平的考核认定；
5．负责现场的精益改善及推广；
6．负责生产、质量、技术等成功案例的项目推广工作；
7．负责给产线培养班组长及输出；
工作业绩：
根据S-D-C-A循环搭建组织架构及职能分配
1．建立生产线所有岗位的标准作业文件；
对生产现场的工、量、刀、夹、辅、产能、人员建立了标准，并每月监控运行状况，为公司经营分析提供数据基础。
2．通过培训：半年来为产线输出5名优秀的班组长管理人员，培养多能工28人，为生产线输入300多名合格生产员工；
3．对产线所有员工的工作技能项目及水平做了考试并建档入册，日常的巡查和纠正也极大的杜绝了员工随意操作带来的品质风险；
4．完成了39项精益项目改善及推广工作，为企业创造价值2000多万元。

汇报对象：常务副总经理
下属人数：330人
工作职责：
1．安全管理：负责车间安全生产、劳动防护、环境保护等专项工作；
对车间内部危险源、污染源的识别与日常检查、监督、控制及管理。
2．生产管理：根据公司生产计划，组织本部门员工保质保量完成生产任务；并负责做好生产原始记录、台账、报表记录等管理工作；
3．质量管理：负责定期召开生产质量、安全、事故分析会，对出现的质量事故、不合格品的产生原因及安全情况进行分析，并积极组织，采取有效措施，不断提高产品质量，降低生产事故；
4．设备、工装管理：监督部门设备及工装的正确使用、维护和保养情况。确保设备工装满足生产要求；
5．成本管理：依据成本组成情况，分析本部门在整个生产过程中的原材料、半成品、主、辅材、水、电、气等的消耗情况并予以控制 ；
6．员工培训：负责对车间主管、班长、员工制定培训计划及落实、考核、管理工作；
7．6S管理：根据 “6S”管理要求，推进和实施现场管理、提升员工素养；
8．精益改善：对生产工艺、流程提出改进建议并实施；
9．新品试制：配合技术部完成新产品试制工作；
工作业绩：
1．建立部门周考核评比管理制度：内容涉及产量、质量、6S、安全、工艺纪律、劳动纪律。对落后的班组进行原因分析、并帮扶改善。
2．建立部门生产、品质、安全事故管理制度，从根本上分析事故发生的原因，并制定相应的预防措施，全员宣导学习，使事故损失下降70%。
3．制定《日常工作》清单，让班组工作清晰化、明确化，防止工作中漏项造成失误；
4．建立标准作业--异常排查--异常处理工作制度及文件，使生产异常处理耗时下降60%以上。
5．建立6S管理标准及制度，使现场环境大幅改善，给生产品质与效率提升奠定良好基础。

汇报对象：制造部长
下属人数：700人
工作职责:
1．负责集团公司新产品的前期策划、生产准备、进度控制、产品实现等方案规划；制定项目阶段性目标和项目总体控制计划、项目进度控制点；组织协调各部门资源，全程跟踪新产品研发过程，充分保障项目顺利实施；对新产品实验结果进行评估，及时反馈信息到相关部门，通过不断改进稳定产品性能。
2．负责集团公司咸阳分公司生产计划、督导、考核等管理工作，确保分公司生产活动的正常开展；协调改善制造过程中各流程，推进精益生产，以提高效率，降低成本，保证质量。负责生产数据的统计、核算，确保各种报表的准确率；负责分公司生产预算的制定和费用的控制。
工作业绩:
三年以来，在我的管理协调下，集团公司成功试制零件1900余种，变速器总成28种。
1．卡车缓速器已经批量投放市场，赢得市场一片好评，（2011年9月工信部规定，从2012年10月开始，重卡强制要求装缓速器，预计市场需求在每年70万台以上）
2．水泥搅拌车减速机项目也已经通过实验室验证，正在做工况实验。
3．船用变速箱已经通过实验室验证，即将装船出海做进一步工况验证。
4．同步器分公司从2012年1月投产，目前月产54种总成，9万套同步器，月均产值6000万元。

汇报对象：所长
下属人数：2人
工作职责:
1．设计铸、锻件产品的机加工工艺，确保大批量生产过程中的质量稳定；
2．根据新产品项目的要求，提出设备选型、刀具选择和工装设计；
3．通过工艺的不断优化，提高过程的质量能力，降低生产成本；
4．编制制造工艺包括工艺流程，并审核其的有效性；
5．分析、确定和优化制造工艺节拍；
6．参与 FMEA 、控制计划的制定；
7．参与和实施持续改进活动；
工作业绩:
1．把公司法兰盘类零件尺寸和特性进行分类，对工夹刀量辅具进行模块化设计，换产效率提高6倍，节省夹具费用90万。
2．主持设计小轿车变速箱摇臂加工工艺，工装夹具设计，刀具选型，量具设计，以及协调处理加工过程中出现的技术问题。成功的完成了项目任务。
3．对齿轮类新零件试制的刀具代用有专业论文发表。