青岛鼎峰电子 宁波三野电子 等

建厂经验: 负责成立3000平全新洁净电子厂房，制定建设及验收规范，并随时跟进生产装修进度，进行设备选型，确保生产设备及生产线的顺利交付及运转；
设备选型: 根据生产需求提供设备产能计算方法，制定设备产能配置方案 SMT+AI+THT+WAVE+ICT+FCT+COATING ，参与设备选型,制定设备使用维护方法及技术改进工作，确保满足生产要求;
团队组建: 从无到有组建工程/质量/生产团队，成功进行BCM/PEPS/PAS三款系列产品的制造，监控设备OEE 70%、计划达成率不超期2天；
体系搭建: 从无到有搭建制程工艺、质量、生产部门体系制度及操作规范，确保生产管控有序进行；
培训工程质量人员熟练使用Minitab软件进行数据分析，应用DMAIC 的解决问题流程进行工程改善，异常问题解决。
体系审核: 主导ISO9000、ESD、IATAF16949体系认证，制定部门一二三级文件，整改完善体系制度并应对内外稽核；
工艺提升: 改进工艺方法，修订工艺文件, 确定工序生产现场环境要求及作业标准,及时修订现场使用的PFMEA、CP，管控PPAP、过程控制等，确保工艺生产达标；
工艺指导: 对组装工艺进行培训及技术指导,解决工序生产过程中的工艺技术问题, 提升操作技能。

建厂经验: 负责18000平电子厂房选址建设并主导搬迁，设计工程布局及设备线体单元，涉及机电电控、PCBA及家电水阀、温控器等10多条生产线，制定建设及验收规范，确保生产设备及生产线的顺利交付及运转；
新产品导入: 指导并掌握新产品或新技术开发项目的过程及进度，监控开发专案的执行状况，跨部门协调解决开发过程出现的问题，确保专案项目按时有效完成。
品质改善: 管理新样品生产的交期及品质，协调各小组成员进行转量产的数据收集分析，寻找合适的技术解决方案和供应商，解决产品、原物料在生产过程中出现的重大问题，改良回转式自动载具RPS系统降低人力；
体系搭建: 编写并维护FMEA及管制计划等管理文件，审核制造部门SOP，review各种原物料及新设备的规格书，确保体系规范化。
体系优化: 串联制造、业务、采购、品保、客服等相关部门，推动系统信息化等流程改善，减少无效沟通，及时提供技术资源，并重点配合业务部门的客户技术支援需求；
团队管理: 管理建设制造工程部团队，制定管理方案进行工作过程管控，通过供应商培训、例会分享、言传身教等方式拓宽新老工程师的专业知识和视野，培养其业务能力。
工作业绩:
协助工厂完成博世-西门子供应链审核工作，成为西门子的合格供应商，年供货量1.3M美金；
独立设计并建立两条全自动电子涂胶生产线，包括设备选型、工艺、产能组装、自动化、质量要求及PPAP管控；
成功引进Domino产品（惠而浦洗衣机电脑控制板），协助建立整条全新的电子生产线。

制程工艺：负责生产制程条件优化，改良海信解码器供货问题，协助公司成为海信、海尔的合格外协供应商；
· 仪器维护：负责电子调谐器产线检测等仪器仪表的检修维护校准工作；
· 工作业绩：成功引进并消化海信/东芝中频单元解码器生产工艺。