下属15人
职责业绩:
职责: 疫苗柜、血液柜、低温/超低温柜、药品柜工程技术平台接口
1.确保部件质量合格入厂。
2.确保产品下线合格。
3.NPI新品合格导入和现场工艺执行。
4.精益生产，效率提升。
5.持续质量改善。
业绩:
1.异型线血液柜丶药品柜、低温柜、疫苗柜线体到人改善，质量和效率提升项目15项。
2.系统漏质量生态圈圈主，制冷管路焊接质量提升，焊漏率和当年质量损失率降低20%
3.各线体工程不良改善，直通率提升项目15项
4.制冷性能一次合格率提升10%，性能检测标准优化提升检测效率33%
5.线体工艺/工位布局优化，提高生产效率20%
6.工位标准化/模块化项目负责，制定方案及推进实施

技术质量部长（工程技术平台长: 冰箱冷柜商用柜开发、工艺、质量，生产制造流程管理）
职责业绩:
1. 建厂时负责整个工厂的工艺布局: 投产方案、技术改造&计划，设备模具恢复规划及技术方案，技术标准，签署合同协议等。
2.投产及试运行阶段: 负责冰箱产品技术输出，工艺路线和工艺流程制定、监督执行，产品零部件选定，事业部质量管理等工作。
3.量产初期: 负责技术部冰箱新产品开发，生产工艺优化，降成本项目，技术质量保障&提升，供应商二元化及多元化引进管理等。
4.根据公司工作架构调整需要，又全面负责分管公司商用冷链&家用冰箱和冷柜产品技术工艺SOP&模具自制等技术部和公司质量部日常管理等工作，并编制、推进各车间的生产计划执行率和清单完成率。 制定QCD结合的KPI部门考核标准。
5.主抓冷链车间生产全面管理: 人机料法环及产品试制及质量改善。
6.负责生产工艺优化，降成本项目，技术质量保障&提升，员工培训和提升管理。
7.制定18年各部门新目标机制: 商用冷链&冷柜产品技术工艺SOP&模具自制管理，并推进各车间的生产计划执行率和清单完成率。 制定QCDPSM结合的KPI部门考核标准。
8.负责OEM&工程定制、出口机、自动售卖机等新零售展示柜(陈列柜)业务，与客户技术协作、订单管理和工程质量管理。
期间主要完成: 1.冰箱厂房工艺布局，工艺路线和工艺流程，工装模具设备匹配。
2.质量体系建立并完善。
3.实验室布局设计及完善使用。
4.3C审厂生产车间和技术方面一次性审核通过。
5.新品开发: 冰箱3个系列18个型号；冷柜、展示柜、双门风直冷展示柜5个系列15个型号；厨房冰箱、平台柜、点菜柜3个系列10个型号，定制出口型号7个，大冷柜、岛柜、组合岛柜系列产品，圆弧冰淇淋柜等6个系列14个型号。
6.生产制造体系、流程、机制制定，价值流，QPP，FRACAS流程实施。
7.展示柜生产线厂房工艺布局，工艺路线和工艺流程，工装模具设备匹配。
8.美菱、嗨便利等自动售卖新零售陈列柜3个系列12个型号技术协作、工程质量、定单生产合格验收。
9.冷链新车间生产制造体系全流程搭建完成。
10.冷链工艺处部门建设，新机构及人员培养，一个月达到全面正常开展工作，达到冰箱工艺部职责能力。
11.18年5月QS生产许可证审核顺利取证。
12.质量改善目团机和八步法实施。

2012-12 至 2015-01 质量总监兼本部品质工艺部部长
职责业绩:
1.负责公司冰箱上海、江西生产基地的工艺技术、质量全面管理工作；
2.冰箱产品精美化提升、技术降成本；
3.国抽、3C&质量体系审厂制造和质量部门审核及公司层面牵头应对；
4.两基地质量全面提升管理；IQC/PQC/OQC/QA、SVC等和市场问题处理流程制定、实施和逐步引进产品开发至量产前的质量管理机制；
5.提升供应商质量指标和质量管理水平；
6.引领开发的设计质量提升，公司HJ新产品等内部认证及工厂交接评审工作；
7.负责起草和完善公司相关管理流程、技术标准、质量标准和质量保障体系，把重大产品设计、市场及制造质量问题解决并控制在行业先进水平。
1.IE改善: 通过线体LOB分析，两基地生产节拍（C/T)分别由45S节拍降到30s节拍，40s节拍降到25s节拍；
2.冰箱产品精美化提升方案七大项20分项目的方案制定及实施推进；
3.工艺技术降成本15项以上；
4.国抽、市抽、3C及质量体系审厂顺利通过；
5.两基地质量全面提升管理方案制定并全面实施；
6.IQC/PQC/OQC/QA、SVC和市场问题FRACAS、8D等处理流程实施和全面事前管理机制从零到初步完成；
7.提升供应商质量指标和质量管理水平，制定供应商管理流程和新的质量协议，供应商质量提升40%以上；
8.公司新产品内部认证及工厂交接评审工作管理流程和评审体系建立；
9.起草和完善公司相关管理流程、技术标准、质量标准和质量保障体系20项以上；
10.引领开发的设计质量提升（开发全阶段质量管理，严格以Q、C、D为导向，工艺管理提前介入方式，减少公司设计损失，控制质量、成本，并保证进度）
11.筹建并完成国家认可性能和可靠性冰箱实验室。

2012-5 至 2012-12 品质管理部部长
职责业绩:
1. 负责公司质量体系维护和全面品质管理，推进各部门围绕质量体系并实施转化“质量第一”的公司战略目标达成；推进各团队有效接口及目标的达成;与供应商进行质协作提升。
2. 部门管理工作: 主要负责IQC/PQC/OQC/QA(APQP,8D等）公司品质全面管理，品质（售后）问题技术分析、品质改善各部门全面推进等，供应商品质、技术提升及管理。
A、对新供应商和量产供应商进行工厂工艺、质量审查和品质管控，制定供应商品质接收率及淘汰机制，对不合格供应商重新审厂判定，供应商事前管理。
B、根据公司管理体系及年度KPI，制定本部门KPI指标。
C、公司产品的品质改善评审，确保产品品质指标的不断提升和改善的效果验证。
D、结合其他部门做产品技术、品质分析工作。制订新产品及不良品的品质及技术分析改善提升规划。
E、根据市场反馈不良进行品质及各部门技术分析，制定短期及长期对策实施，并对市场不良持续改进进行品质验证跟踪。
F、 IBI开箱(OQC/QA)不良率≤1%，对产线作业及部门质量分析、责任判定、考核
G、部品来料检IQC及工程检验PQC: 新部品信赖性测试，控制部品批量不良0及工程漏检率≤0.5%，工程批量不良0，对产线作业品质及离线、废弃进行分析判定及考评，3C部品质量控制计划。
H、不合格品跟踪处理、纠正措施、验证: 供应商资材及产线作业不良产生不合格品的跟踪，分析判定，改善对策，效果验证是否闭环。
I、国标定期不定期更新后，企业检验标准/仪器完善、改进、维护。
J、定期或不定期对新员工及所有检验员进行制度化培训，岗位技能培训，新质量分析工具的培训，业务能力不断提高。同时做好人员培养规划，人员淘汰机制。
3. 伊莱克斯OEM项目品质判定，品质改善，工艺技术改善，伊莱克斯C5计划、新项目质量控制计划制定及实施管理（D/P-FMEA，来料、关键工程、出厂检验，安全性能等）
1.修订质量控制体系和程序；
2.市质量奖评审通过（质量技术监督局）；
3.品质检查部成立全新品质管理部（原品质检查部、产品审查部、企业规划部部分职能整合）的部门品质提升及管理方案、组织优化；
4.建立巡检检验规范、首件确认新制度及标准、质量检验工序新标准、出厂检验规范程序；
5.新制定实施部品检验、工程离线不良、生产废弃、出厂检验、进退货日报、供应商综合品质月分析等质量控制指标；
6.重新制定签署供应商质保协议（按新的质量考核指标），供应商事前管理FRACAS新流程，减少不必要的停产和待产状态；外协件质量一次交验率提高40%左右，批次不合格指标数达到或低于行业允许的控制接受标准；
7.卓越绩效管理QPP项目和降成本项目10余项，主导工艺技术改善7项；
8.公司降成本项目品质前端保证；
9.市场不良（制冷性能、焊接不良、噪音等）、工程不良分析、改善品质周会；
10.采购部技术、品质培训；
11.呆滞物质处理；
12.公司检验标准、检验手段、检验器具等完善、修订、增补；
13.伊莱克斯OEM项目品质管理8D、FMEA、PDCA、SCR分析改善实施；
14.伊莱克斯C5项目D-FMEA,P-FMEA,质量控制计划方案起草，与伊莱克斯（中国）项目组人员达成一致，并制定实施计划和纲要。

职责业绩:
工序技术中心: 1.风冷大冰箱新产品图纸评审审核，PDM系统相关审核，工艺设计，工装工位器具设计等参与完成新产品的设计评审、设计验证及验收
2.新材料新技术新工艺开发、引进、应用、推广实施
3.对小批试生产过程中出现的零部件问题及时提出整改方案和补救措施，解决批量生产前的新产品问题，对图纸存在的问题按要求以书面形式反馈给项目部，及时对所负责的工艺技术文件做出相应的修改，确定新产品生产工艺流程并完成新产品技术、标准文件。
4.QPP项目主导
新品质量工程部(NPQE) : 在韩籍LG技术专家、顾问带领下成立NPQE团队&新产品开发项目组，按LG和GE产品技术开发和质量可靠性管理模式和标准，制定新产品可靠性设计标准，新产品开发项目按质量、成本、进度管理，保证新产品如质、如期、如预算完成；
1.在产品开发前期做好产品质量控制和相关品质认可试验，进行事前管理，从而减少小批及批量阶段的设计和模具不良产生的变更，降低不良变更造成的成本增加，减少产品开发周期，缩短进度，开发流程各主要阶段监控。
2.市场不良、工序不良分析、改善
3.产品开发质量提升、控制规划、规范
4.新品认可试验规划（整机）标准
5.变更零部件试验规划（可靠性、品质）品质管理、控制、改善及验证
6.产品开发全阶段整机品质认可（可靠性、型式试验）
7.安全设计要求(融合LG/GE标准)
8.安全试验项目(融合LG/GE标准)
9.设计标准书(融合LG/GE标准)
10.推行价值流分析/FRACAS事故处理流程(融合LG/GE模式)
制造工艺设计部: 1.新产品开发流程优化/质量工程/品质技术改善提升
2.生产基层设备匹配到产品工艺流程，完成新产品工艺设计、工艺审核、产品可持续改进
3.制造流程、标准完善提升
4.分析、解决、发现生产工艺缺陷及改善问题
5.IE工程改善
6.QC、QPP、成本控制、新材料新技术应用
7.生产线工艺布局改造
8.对开门风冷大冰箱生产工艺、改进方面
9.重大难点技术问题攻关
新成立的工序技术中心（PE）的部门结构、体系、职责、FRACAS流程、PDM节点录入审核、技术问题攻关解决、生产市场品质问题改善等 项目完成。
新品质量工程部（NPQE）
1. BCD-323WGV SEHDIA全新全风冷冰箱项目组(与韩籍LG技术专家组成)工艺、NPQE-QCD-6δ主管，采用产品开发新流程，全部运用QFD和FMEA、DFR等，设计前期立项阶段标准指导性应用CTQ/CTP先导模式。
2.融合LG模式，制定其他A类新产品开发项目品质改善/提升规划/产品认可试验/可靠性试验判定-制冷性能-安全性设计-可靠性设计验证-品质提升全阶段规划-量产性评价-D/P-FMEA展开等
3.融合LG/GE模式，优化产品开发流程，品质前端控制
4.培训各部门人员新的产品开发质量控制流程
5.优化检验、试验资源，完善整机和单品试验标准和试验方法，培训提升检验人员的能力，满足产品开发认可、型式、可靠性、安全性试验要求
6.与韩籍LG技术专家组成攻关项目组，完成安全&品质事故处理流程（着火机项目为案例） : 导出FRACAS流程的应用。
制造工艺设计部（ME） : 1.实用新型专利一项；
2.新飞39#厂房工艺布局改进，提高生产效率；
3.40#厂房工艺布局改进，提高生产效率；
4.后厂房总包装工艺布局改进，提高生产效率和抽真空等工艺质量；
5.新飞冰箱二部工艺布局设计；
6.乌兹别克斯坦SINO冰箱厂再生产项目国外现场技术指导工作，冰箱按质量、按期完成下线；
7. 新飞冷柜西厂小冰箱出口机线第一批工艺人员，顺利完成并保证小冰箱线的下线投产到量产出口。
8.新飞公司冰箱二部投产第一批工艺人员，顺利完成并保证冰箱二部冰箱的投产到连续量产。
9.QPP、降成本项目多项；起草多项技术标准
10.冰箱制造工艺，工艺流程管理，图纸工艺审核、产品零部件改进技术方案反馈，工艺编制，工装工位器具设计，产能提高，线体平衡，生产过程工艺质量改进、技术支持，产品市场改善，重大问题技术攻关等。
11.1999年底门体发泡模具一拖四改造，一次性节省模具投入费用125万元。