工作职责:
1、负责饲料生产基地的数字化工厂4.0建设，将平面仓库、筒仓、产线、过磅系统、结算系统等生产过程信息引入到工作管理系统，使各环节的数据透明，作到仓库先进先出；
2、产线生产状态、产量、电能消耗、蒸汽消耗、水消耗等监控，为产线精益化管理收集第一手数据。给全国正邦旗下的各工厂提供产能、能耗、劳效数据，提高企业按理水平。
3、全自动套袋缝包机、无人值守装车机等新技术的引入进一步节减劳力，提高劳效、生产效率，节约生产成本。
工作业绩:
数字工厂系统开发:
1、订单统计: 正邦饲料基地一般有三类订单: 一是自有繁殖厂，智能统计定点发货；二是服务部，通过NC(ERP)系统下单；其它散户通过手机App或者打销售电话下单；
2、智能排产: 根据生产任务，盘点原料仓生产原料库存情况，根据生产品种、订单数量智能排产；
3、自动生产: 根据生产任务、操作工角色，自动分配任务到操作工便携式终端，指导操作完成相应的工作；员工操作均会产生数据记录，为考核、追溯提供数据依据；
4、进厂管理: 当日需要进厂的送原料车、提供车等前一天均发过消息提醒到厂时间点，车辆在预计时间点前后到达工厂门口，车牌识别系统判断当前车辆有无任务，有任务放行，无任务语音提醒相关信息并发信息手机信息给司机；
5、自动过磅: 自动语音提醒司机熄火下车，司机下车扫码后，自动过磅，并发送过磅单（信息和邮件）；
6、AI算法: 通过1~3年的数据积累，对各岗位进行数据分析，作出预判。以原料库存为例说明: 经数据分析后可预测各季节、各月的饲料销售情况，采购可提前在备料（料价低点）。
智能仓储系统开发:
原饲料生产基地平面原料仓、成品仓完全靠人工管理、人工盘点，管理较落后，仓储数据一般8小时更新一次，数据滞后经常影响产线排产、采购计划等，最严重的是不能保证先进先出每个季度盘点各基地均有0.5~6%的呆料，且库周期较长原料库存周期4~9天，成品库存周期4~7天，智能仓储上线后原料库存周期2~4天；成品库2.5天，库存每降一天可以给公司每月节约1000万的费用。且仓储各环节操作均按制定好的SOP操作，交互数据存储在系统中，方便后期追溯，库存数据可实现实时盘点。
料塔存料体积精确检测
1、生产基地、养殖基地有众多散装成品、原料塔，早期料塔是没有检测系统的，在饲料基地对于料塔就是模糊式管理，每年盘点有的竟然能盘亏200多万吨，还有的盘盈100多万吨；养殖基地更是荒唐，有的基地料吃不完发霉了，而有的基地卸料；解决料塔数据透明迫在眉睫，传统的用称重系统来解决料塔存料问题，因称重系统价格较高，且料塔基数庞大，一次性投入成本太高。我最新研发的单点激光配2轴舵机料塔检测装置可实现料塔内存料精确体积测量。
2、单点激光雷达、2轴舵机、Lora通讯配一控制系统，可实现料塔入料、出料、空仓、满仓、静止等状态检测，以存料体积数据上传，在料面静止状态体积检测精度可达≦1%，成本降到1000元/套左右，是传统称重系统的1/8。
自动装车机系统
1、半自动装车机系统是在原有的人工装车机系统的基础上升级改造而来，原有的装车机系统配以车辆定位模块、人工输入车长、车宽、车底高、车牌信息等，实现车辆精确定位，装车速度约500包/小时，装车过程无人参与。系统效率不高，成本低，投入收益周期一般在1.5年左右，使用在产量低的饲料基地。
2、全自动无人值守装车系统，它是以高精度激光面阵雷达为主要元件、全伺服控制系统，工作过程中雷达高精度的检测车辆停靠位置，根据车型、袋型自动计算垛型，自动装车。速度在1200包/小时，投入成本每套约60万左右，投入回报周期约1.7~2年。
自动化产线
对一些老旧的自动化产线的升级改造，使其生产过程的耗电、用气、用水、人工、成品率等数据进入到产线管理系统，为产线精益管理提供参考数据。投小料系统增加线边仓、称重、扫码开仓投料等，以及严格的操作SOP，作到 可追溯，投料数据准确，进一步保证产品质量，杜绝因投料失误引起的产品质量不过关。

工作职责:
1、新技术引进: 关注国际上新型分拣、理货、包装、机器视觉等先进技术，如: 研究西门子基于视觉系统的理货机、Fives Singulator、Beumer Singulator等先进理货系统，编制顺丰理货机需求标准2.0文件，与供应商合作开发理货机2.0系统。
2、标准化建立:
1）负责快递中转场所用交叉带分拣机、摆轮分拣机、高速模组带、输送线、Singulator等设备结构优化标准化，便于供应商提前备货，实现项目实施过程中设备安装、拆卸搬迁方便，缩短项目实施周期。
2）主导新型高速皮带机设计，标准化文件编制，结合目前先进制造技术冷弯成型、激光下料、数控折弯、数控加工、先进电气控制技术等，优化皮带机生产加工工艺，缩短备货周期。
3）标准化结构、高互换性、引进先进控制元件和控制技术，缩短设备安装、调试周期，同时标准化的结构有利于拆卸后再安装，节约成本、加快中转场建设速度。
3、中转场建设:
1）负责中转场内部布局规划、输出布局图、设备选型、招投文件编写、技术评标以及跟进项目实施进度，保证项目如期投产。
2）处理前期60+套摆轮分拣线、100+套直线分拣机的遗留问题，针对各分拣设备的机械设计缺陷和电气控制策略不足，编写电气控制流程图及解决方案，并协助相关供应商、软件开发团队解决存在的问题。

工作职责:
1、仓储物流系统规划:
1）项目前期根据仓储物流平台提出的新建或者扩建仓储物流系统要求，组织团队成员提取刻地区近5年销售订单量，以及详细商品清单，展望未来几年该地区的销售情况，计算出所需存储量、每日分拣量。设计仓储、输送、分拣系统，设备选型，生成自动化产线布局图，确实所需土地面积。经过与需求方、地产公司、采购部门的多轮讨论修改，确定最终建设目标。
2）项目中期根据确定好的建设目标，根据每日仓储量、输送量、分拣任务量等选择合适的设备，完成设备布局，由数据仿真组对所设计的系统进行数据仿真，经过几次仿真修改，形成最终硬件设计。向土建部门提出厂房建设、开洞、电源走线、网络敷设要求等详细建设资料，同时编写招标文件，协助采购完成投标工作。和中标单位签订WCS系统与中标系统的数据交互接口协议、技术协议等等。施工过程中安排现场实施经理，监督项目一定要按谈定的项目计划进行，只准提前不准延期上线。向WCS、WMS团队提出系统开发需求，并配合WCS、WMS团队完成系统开发。项目调试过程中提供必要的技术支持。
3）项目后期，协助RDC招聘维保经理，协助维保经理组建维保团队。根据项目实际情况，完成工艺流程制定，并协助制定各岗位精准操作SOP。配合RDC完成项目验收工作，并保障系统上线运行。
2、新技术引进:
1）关注业界新技术，参考海内外PLC、通讯、机器视觉、读码器、全自动包装机、交叉带分拣机、立库、悬挂线、理货机等前沿技术，优化内部流程，提升劳效降低成本。
2）基于国内电商出库包裹98%以上靠人工包装，而人工包装速度平均在80~120包/小时，参照国外2500包/小时处理标准化商品的包装技术，同时结合国内多品订单，外形、尺寸均不相同的非标准特性，开发设计薄膜包装机控制系统以解决复杂商品的导入、排序、数据交互等问题，此项目达到创新发明专利要求。
3、标准化规范:
1）通过多个自主集成自动化项目的实施，建立机械、电气设计绘图标准。
2）机械布局、电气图纸、PLC软件、Scada系统采用相同名称，设备名称包含安装位置、设备类型等信息。
3）建立机械设备图纸、电气图纸的Eplan P8部件库、图纸布局规范、电缆颜色粗细标准、配柜清单、BOM表等。
4、中转场建设:
1）参与公司自营仓储自动化项目，根据储量、速度、分拣效率来整体规划存储、输送、分拣、出库，如: 输送线、穿梭车立库、分拣机等仓储物流化设备，确定电气控制方案，指导技术人员设计机械、电气施工图纸及电气元件采购，配合WMS、WCS系统开发，委托第三方电气施工团队落地实施。
2）通过市场调研、行业分析，结合设备型号、成本评估，设计PLC机械手集货系统、交叉带分拣机控制系统、自主集成电子标签系统、人工电子标签集货系统的实施方案，指导编写WCS软件。
3）负责高速交叉带分拣机导入台固定读码项目，解决商品分拣机导入台商品多条码、同一周转条箱内相同商品多次出现的问题，项目实施后导入效率由300-700件/h提升至1100-1650件/h。
4）负责机械手集货项目，项目实施后人工成本节减90%，集货准确率达到100%。
5）负责商品分拣机播种墙电子标签系统，PLC响应时间均不超过70ms，操作效率提升12-15%，操作误差由0.03%降低至0.001%。

工作职责:
从公司刚成立开始加入，作为技术部负责人，逐渐将团队扩大到40+人，包含机械、软件、电气、装配及现场实施等职能，通过选用先进的控制元件、保持最新的软件系统、辅以性价比最优的加工技术，在竞争中始终保持领先地位，保持技术先进的同时，成本同比低5-20%
研发设计:
1、任职期间研发10+种系统，包括完成100+套煤炭、钢铁行业的入厂原料采制样系统，8套钢铁行业的焦炭、烧结、球团联合检验系统，以及冷弯成型控制系统等。
2、为冷弯成型企业配套研发了多套汽车底盘、太阳能底座、光伏支架、轻型货架等冷弯成型设备控制系统；为莱钢集团研发了汽火车采制样系统、皮带中部采制样系统、焦炭采制样联合检验系统；为食品行业研发了行架码垛四轴机械手；为起重行业研发了标准控制柜。
技术管理:
定期参与对外的技术交流会，通过技术调研、分析，编制并审核内部整体可行性技术方案，完成机械设计、电气设计相关标准化制度建立、执行及修订；管理公司各类自动化项目的立项、实施、监督及推进。

工作职责:
鑫达自控是一家集机械制造、工业自动化、软件开发、电气控制与一体，专注从事汽车、火车、皮带等系列全自动采样机、制样系统、焦炉用息焦车、拦焦车、电机车、自动化控制系统、网络工程等设备的设计研制、生产销售安装及售后服务为一体的高科技创新型企业。
岗位职责:
作为技术部负责人，带领下属20人团队，完成自动控制系统、远程无人自动控制系统的研发，安排团队进甲方现场安装调试，并协助解决疑难问题；协助销售完成客户对所销售产品的控制、通讯方面的技术答疑。
1、研发设计:
1）完成运载工具车框内随机采样的自动控制系统设计及实现远程与PLC交互的远程无人自动控制系统，广泛应用在电力、冶金、铝业、焦炭等行业。
2）应用研华工控机、天敏SDK-200视频采集卡、组态王、S7-224 PLC、增量式编码器、海康威视视频服务器、S7-315 2DP+CP343-1、绝对值编码器、SQL数据库、OPC DA、Simatic Ne等工具软件进行开发。
2、技术管理: 制定电气软件、图纸编写标准，标准化自动化系统、软件、调试过程等，制定采购、配柜、电气安装等厂内安装调试计划，分解团队各阶段任务指标，定期组织周/日例会，进行技术指导等培训培养。

岗位职责:
根据项目需求设计自动控制系统，开发九江石化含硫污水自动反冲洗过滤系统、齐鲁石化真空滤油机系统、东明石气列管污水自动反冲洗过滤系统、攀枝花等地焦炭炉加煤车空气过滤系统；并负责甲方厂内安装、调试及验收。