私营·民营企业 | 新能源 | 2000-5000人
北京国能电池科技有限公司(网址: www.nationalpower.com.cn)是国能电力集团(www.dragonpower.com)下属子公司，拥有着中国锂电池创始团队，是致力于锂电池生产和销售的新能源高新技术企业。公司将在北京市房山区进行锂电池制造生产。 本着高起点、高水平、高档次的原则，该项目采用先进的制造技术、工艺手段、高效可靠的装备和现代化的设计方法进行建设，重点发展大容量锂离子电池的单体电芯的制造能力及整体组装装配。以产品为龙头、以市场为导向、以效益为目的，提高企业的经济实力和市场竞争力，建立起一个面向21世纪的现代化企业。从而实现产品的制造水平及性能达到国内领先水平。使本项目成为国内大型电池生产制造基地之一。 国能电池一期建设，现有厂区占地20000㎡，改造生产厂房及辅房7000m2，办公面积5500㎡。新增先进锂电行业专用生产设备400余台套。装修工程建设期为2个月。工程于2012年5月开工，预期竣工时间为2012年7月30日。7月底进行各类生产设备安装与调试，8月份进行试生产，9月份实现正式投产。投产后形成日产15万安时的60AH/100AH电芯能力，即年产电芯4500万安时。一期项目总投资8千万元。项目建成后，实现销售收入5亿元。 公司的愿景是“用绿色能源美化生活”，本着“站在行业顶端，提升客户价值”的宏伟使命，致力于打造一支“精于此道，以此为生”的新能源领域优秀团队，为中国的新能源产业增添光辉。
汇报对象：副总 | 下属人数：130 | 所在地区：郑州 | 所在部门：设备管理中心
工作职责和业绩： 职责范围：
1、代理设备管理中心总监职责，主持设备管理中心日常工作，兼管河南分公司设备部日常工作；
2、统管国能电池北京基地、河南基地、襄阳基地、新余基地、滁州基地、无锡基地、海宁基地、龙岩基地、新乡基地的设备工作。
3、兼管河南分公司（9GWH软包电芯及PACK）设备保养、维护、检修、改造、新建、扩建等工作；
工作业绩：
1、规划了滁州基地3GWH软包锂电池项目的产能计算、设备选型、技术协议审核等。
2、重组河南分公司设备部：重新规划组织架构，建立以工单制度为基础的设备管理制度。
3、在河南分公司出台51类设备的操作指示和保养制度。
4、建立部门培训的长效机制——三级轮训制度：部门长和主管的理论培训、主管及班组长的实操轮训、工人之间的实操轮训。
5、建立设备类固定资产的管理制度：采购、使用、验收、闲置、报废的流程。

私营·民营企业 | 新能源 | 100-499人 | 未融资
成立于1999年12月，位于北京市中关村科技园昌平园。公司由东圣投资有限公司和北京大学合作创建，是北京市的高新技术企业。公司以北京大学雄厚科研力量和东圣投资公司的充足资金和管理优势为依托，在锂离子电池材料方面处于国内领先地位，成功地研制出具有国际先进水平的正极材料钴酸锂、三元素和磷酸铁锂。经国家电池工业协会指定权威部门的检测及相关用户的使用，其多项指标已达到或超过目前市场上销售的进口同类产品，成为知名手机、笔记本和新能源汽车制造商的锂电池正极材料供应商，产品远销韩国、台湾、欧洲等地区。
汇报对象：公司总经理 | 下属人数：51 | 所在地区：西宁 | 所在部门：二期项目部
工作职责和业绩： 1、二期项目部日常运行：人员管理、制度建设、计划制定和监督执行
2、主持设备部工作，协调管理技术、生产部门工作。
3、新产线的规划、设计、安装、调试。
4、已投产产线的日常运行。
5、同时兼任集团公司的回转窑专家、喷雾干燥专家。
主要设备：辊道窑及外循环系统，自动装锅系统，自动卸锅系统，三级对辊破碎系统，Loedige混料机，Loedige干燥机，超级混料机，螺带式混料机，气流磨，电磁除铁器，气流输送系统，自动包装系统，旋风除尘器，布袋除尘器，称重料仓、IBC料仓，螺旋输送机，震动喂料器，酒精泵，酒精罐，酒精回收系统，热油炉、冷水机组，除湿机，冷却塔，螺杆空压机，吸附式干燥机，行车，货梯等。

1、将韩国HIM - TECH的设计方案吃透后，将其设计思路和意图向国内设计院交底，并协助国内设计院完成整体配套设计；并完成了二期项目的建设、安装、调试、试生产和正式生产运营，
2、设计了酒精系统，冷却水系统，厂房照明系统；
3、带领团队独立设计了一条250~300T/月的三元正极材料生产线，并达到和超越了韩国产线的水平。
4、组建了二期设备团队。
5、三元产线的磁性物从200ppb以上控制到了20ppb以下，达到业内领先水平。
6、改造了韩国的自动装锅和自动卸锅系统，使其能够满足国产的尺寸偏差较大的坩埚；
7、将回转窑引入磷酸铁的脱水烧结，使得磁性物、粒度、水分等指标超越外购无水磷酸铁。
8、针对现有喷雾干燥的设计缺陷，提出改造方案，解决防爆安全问题。
9、起草集团级的采购流程文件。起草《项目建设会议管理办法》、《工程项目财务管理办法》、《甲供材料管理办法》、《项目乙供材料核价管理办法》、《设备出入库管理办法》、《工程现场签证管理办法》、《工程质量管理办法》、《设计变更管理办法》、《施工图纸会审管理办法》、《工程项目图纸管理办法》、《工程档案管理办法》、《工程安全管理办法》、《零星工程施工流程》等项目管理相关制度。
10、举办《设备润滑及密封》、《机械伤害及安全用电》、《TPM管理》、《轴承相关知识》、《空压机培训》、《回转窑原理及应用》、《喷雾干燥原理及应用》等培训。
11、主持起草了整套三元生产线二十几种设备的操作指示和培训教案。

私营·民营企业 | 采掘/冶炼/矿产 | 1000-2000人 | 未融资
衢州华友钴新材料有限公司是浙江华友钴业股份有限公司的全资子公司，浙江华友钴业股份有限公司是中国最大的钴化学品生产商。衢州华友钴新材料有限公司投资11亿，年产（折合）金属钴1万吨，是2012年6月奠基，2012年9月开始建设，2014年3月投产。
汇报对象：设备工程总监 | 下属人数：113 | 所在地区：浙江 | 所在部门：设备动力部
工作职责和业绩： 1、负责本部门规章制度的建立，负责部门日常管理，人员招聘、培训和考核；
2、负责公司建设期间，设备选型、督造、验收、安装、调试等所有与设备安装相关的工作；
3、负责公司投产后，设备的润滑、保养、维护、维修、改造和扩建；负责所需备品备件的计划申报、到货验收、更换使用、费用控制。
4、负责公司水、电、压缩空气、蒸汽、天然气、氧气等公用工程的运行管理；
5、负责起草公司设备管理的各项规章制度，组织起草各类设备的操作规程、检修规程、安全规程；
6、负责公司设备NC管理系统项目的招标、启动、规划、分项细化和落实；
7、负责在投产前建立起初步的TPM管理的组织、制度。负责投产后TPM工作的推进和改善。
8、负责建立公司能源动力管理体系和制度，能源管理目标及规划。负责公司节能减排方案措施的宣传及规划。
8、主要设备有：溢流式球磨机，浓密机，浸出槽，卧式压滤机，立式压滤机，陶瓷过滤机，带式过滤机，阳极液蒸发系统，闪蒸干燥系统，混料机，电磁除铁系统，萃取箱，二氧化硫尾气净化装置，酸雾吸收装置，铜电积和镍电积，剥片机组，始极片机组，焙烧炉，回转窑，气流粉碎机，布袋除尘器，结晶釜、反应釜、氧压浸出系统，铵盐蒸发结晶装置，MVR，离心机，罗茨风机，离心风机，流化床干燥，氨水制备装置，离心式空压机，螺杆式空压机，超滤、纳滤、电渗析、反渗透等水处理设备，自动和半自动包装设备、各类搅拌装置，隔膜泵、离心泵、磁力泵、自吸泵、胶泵、软管泵等各类泵，行车，皮带输送机，螺旋输送机，斗式提升机，双辊破碎机、双轴搅拌机等。

1、从5个人开始，筹建了设备动力部这个有114人编制的部门：部门组织架构的编制，部门各岗位职责的编制，人员的招聘，制度的建立。 所组建的设备动力部在2013年获得整个集团公司（包括公司总部、衢州分公司和非洲CDM）唯一一个先进部门。
2、主持起草了《设备验收规范》、《设备验收交接标准》；参与起草和修订了《固定资产管理制度》、《甲供材管理制度》，《乙供材管理制度》；
3、主持起草了数十类设备的操作规程、检修规程和部分安全规程。
4、在建设期就已经建立起了初步的TPM管理的组织和制度。并在投产之后有效推动了TPM的执行和改善。
5、主持了国内第一套四氧化三钴喷雾焙烧系统中：进口设备的验收、国产设备的选型验收、整套系统的安装、调试。
6、参与了国内第一套氧压浸出系统的设计、设备选型；并主持了其供应商考擦、技术要求和技术协议的审核、设备的监造、安装等工作；
7、对全公司一线人员进行了《设备润滑及密封》、《机械伤害及安全用电》、《TPM管理》等培训。另外还起草了《轴承相关知识》、《空压机培训》、《叉车安全培训》等培训教案。培训四千多人次。

私营·民营企业 | 采掘/冶炼/矿产 | 1000-2000人 | 未融资
衢州华友钴新材料有限公司是浙江华友钴业股份有限公司的全资子公司，浙江华友钴业股份有限公司是中国最大的钴化学品生产商。衢州华友钴新材料有限公司投资11亿，年产（折合）金属钴1万吨，是2012年6月奠基，2012年9月开始建设，2014年3月投产。
汇报对象：工艺技术总监 | 下属人数：0 | 所在地区：浙江 | 所在部门：工艺技术部
工作职责和业绩： 负责图纸审核、技术要求和技术协议中设备部分的编写和审核；设备考察和选型；设备安装工期、方案的编制和审核。期间还负责筹建公司设备动力部。

参与编制和审核技术要求和技术协议数百项；参与设备考察和督造数十项；根据不同的施工条件，编制设备安装的工期和方案三版，最细的施工进度方案详细到周，并且附有每一项安装预计需要的施工力量配置。负责筹建了设备动力部。

中外合营(合资·合作) | 服装服饰/纺织/皮革 | 10000人以上
隆丰皮草企业有限公司是港澳合资企业，注册资本人民币壹亿伍仟万元，是世界上最大的羊裘皮鞣制企业，占地1000余亩，羊皮日加工能力达4.5万张，拥有员工10000多人，是国家羊剪绒行业标准唯一起草单位。公司通过ISO9000国际质量体系、ISO14000国际环境管理体系、ISO18000国际职业健康安全管理体系、英国“BLC”环保silver（中国最高级别）等多项认证，并在人民日报社市场组织的评选中被评为《2008-2009年度河南出口名牌》，《2009年度中国十大品牌中国皮草制品行业最具国际影响力品牌》。
汇报对象：公司副总 | 下属人数：161 | 所在地区：河南 | 所在部门：设备部
工作职责和业绩： 所管理下属：5名机修主任，2名主任级工程师，4名普通工程师，7名普通职员，110名左右机修工人；
兼管（只管内部运行，不管对外联系）：污水处理厂14人，基建部5人，公用工程部：14人。
工作职责：
1、主持设备部的日常工作，负责公司设备管理制度的制定和修改；
2、负责对各机修主任进行KPI考核；指导设备台账的建立和完善；
3、对固定资产进行管理。负责全公司生产设备的检修、保养维护。
4、负责公司水、电、压缩空气、蒸汽、污水处理等公用工程的运行管理。
5、负责新设备的安装调试，指导各车间的设备改造。负责新建项目的规划、设备选型、设备安装、设备调试。
6、协助采购部门进行设备采购和验收。
7、负责对员工设备方面的培训。
主要设备：螺杆式空气压缩机、制冰机、中央空调、半封闭制冷压缩机、叉车、拖车、去肉机、湿磨机、湿剪机、各类划槽、各类转鼓、去草籽机、挤水伸展机、甩干机、湿磨轮、撒粉机、烫机、粗剪机、精剪机、梳毛机、卧式拉软机、震荡拉软机、转笼、大除尘机组、除尘机、涂料机、磨革机、干磨轮、绷板机、干洗机、蒸馏器、喷浆机、滚涂机、各类熨平机、压花机、冲孔机、微波干燥线、激光雕刻机、喷绘机、量革机、烘毛机、挂晾线等；
污水处理系统的：格栅机、污泥烘干机、离心机、罗茨风机、刮泥机、沉砂器、砂水分离器、螺旋输送机、各类水泵、沉淀池、气浮流池、回流池、集水池、自动加药机、曝气池、酸化池、厌氧池、压滤机等。

1、 建立了设备点检维护的制度，从原来的救火式的故障抢修变成了现在预防性状态检修；例如：烫机的烫辊，2009年全年更换39根，2010年更换14根，而2011年只更换4根。这就是预防性状态检修的好处。
2、对下属的设备主管进行现代的正规化的设备管理思想的灌输，通过制度规范和改变原有的救火式的设备管理模式；
3、对机修工的工作进行规范，通过完善各类设备检修规程对其检修行为和检修制度进行规范；对机修工进行多次技能和安全方面的培训，提高其工作技能和安全意识。
4、各种设备台帐的建立和完善；
5、对压缩空气回路进行优化，提高空气压缩机运行效率，改善压缩空气的供气质量；
6、对相当数量的进口设备进行仿造，对大量的进口零部件进行国产化改造：所仿制的设备的使用性能甚至超过的进口设备的使用效果。
7、建立设备管理人员的KPI绩效考核制度；
8、建立设备检修安全管理制度，制定设备检修的安全技术规程；
9、协助财务部门进行SAP上线工作中的机物料部分；
10、完成价值1.67亿元的二期白鞣项目的设备安装和调试工作：该项工作是在西班牙专家一期白鞣项目做失败后，完全依靠自己的技术力量，自主规划，自主设计、制造，自主安装调试成功的。其使用效果比西班牙专家设想的还要好。设备故障率方面：一期白鞣配了一名电气工程师、四名机修和一名电工，还整天忙不过来；二期白鞣刚运行时，只配了一名机修和一名电工，现在连这两个工人也不用专门配属二期白鞣了。
11、2010年机物料费15602160.23元,生皮投产8667842张，单皮机物料费为：1.8元/张。2011年机物料费：13615455.47元，生皮投产11467580张，单皮机物料费为：1.187元/张。2011年与2010年相比：单皮机物料费降低0.613元/张，降低幅度为34%，相当于全年降低机物料费7026247.58元。
12、2011年度企业降本明星。

国有企业 | 采掘/冶炼/矿产 | 10000人以上
中铝河南分公司为中铝公司下属最大的氧化铝企业，河南分公司氧化铝厂也是当时亚洲最大的氧化铝厂。我所在的车间为熟料窑车间，是一个大型设备车间。车间主要设备为回转窑、冷却剂、球磨机、电除尘器及各类输送设备。
汇报对象：车间主任、设备副厂长 | 下属人数：60 | 所在地区：河南 | 所在部门：氧化铝厂四车间
工作职责和业绩：
工作职责：车间范围内所有机械设备的日常点检、润滑、检修。设备备件计划的申报，备件的领用和测量。检修计划的申报，机械检修费用初步审核。日常设备基础管理、固定资产管理。大修和技改项目的实施。对员工的技能培训。参与车间的绩效管理工作，对各个班组的设备管理方面的绩效进行核算和考核。
所工作的车间属于氧化铝行业的主体生产车间，因为主要生产设备为4台熟料窑，所以也叫大窑车间，是典型的大型设备车间。车间设备固定资产原值4个多亿，每年所经手的检修费和备件费最高时在2千万左右。
曾作为甲方人员全程参与两次千万级别环保项目（电收尘建设）的实施：3#电收尘器建设耗资1400万、4#电收尘器建设耗资2200万。
主管设备：回转窑、冷却机、球磨机、罗茨风机、引风机、鼓风机、抓斗天车、料浆槽、油隔离泵、渣浆泵、颚式破碎机、裙式机、埋刮板机、皮带输送机、螺旋输送机、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、活塞式空气压缩机、单螺杆空气压缩机等；

1、2005年《提高熟料窑电收尘器收尘效率的措施》论文获得2005年度河南省有色金属行业优秀论文三等奖；
2、2005年《实施状态检修，提高熟料窑运转率，降低维修费用》被评为郑州市2005年职工经济技术创新暨合理化建议优秀成果三等奖；
3、2006年《熟料窑系统冷却剂扬料板改型》创新项目获得2006年度公司“创新创效活动”优秀成果一等奖；
4、2005年独立完成的《回转窑领圈运行中磨削修复技术》，分析了回转窑领圈振动原因，设计磨削装置对领圈进行不停窑的运转磨削处理，避免四天停窑，多产的熟料4320吨，节约备件费和检修费17万元；
5、2006年参与的《3#熟料窑电收尘改造》为千万元以上级别的环保项目，荣获2006年度公司优秀效能检查项目三等奖；
6、2005年至2007年参与的《提高熟料窑运转率》QC小组活动荣获国家级QC成果第五名和有色行业优秀QC成果奖；
7、2006年在2#熟料窑大修中参与分析备件失效原因，提出备件修复方案，负责备件修复的过程管理和安装找正，节约备件费16.7万元；
8、重点参与了2#、3#熟料窑多次大修和3#煤磨大修等大修项目；参与了3#煤磨选球和4#电收尘改造等技改项目；
9、对车间的设备点检制度给予了完善和细化，改变了车间长久存在的计划检修的检修模式，逐步推行了更经济的状态检修的检修模式。避免了计划检修中的过修现象，避免了计划检修对备件和人力的浪费。
10、主持《设备润滑及维护》、《电收尘基础知识与操作维修》两科目的职工培训，对数百名员工进行技能培训。
11、将熟料窑的运转率从85—88%之间提高到93%—95%之间，但检修费和备件费却从2200万/年降到930万/年，自己任内创造的428天的氧化铝熟料窑内衬运行记录，至今仍无人打破。
个人荣誉：
1、2006年被公司授予2009年度公司“先进职员工”称号；
2、2006年荣获氧化铝一厂“十佳青工”称号；
3、2006年和2007年两次荣获氧化铝一厂“五小成果”标兵；
4、2006年和2007年两次荣获氧化铝一厂“优秀团干”称号；
5、2007年荣获公司“合理化建议创新能手”和“五一”创新能手两项荣誉；
6、2008年被评为“设备管理先进个人”；