工作职责和业绩:
1、 负责整个智慧城市的产业线；
2、 搭建工业物联网生态系统；
3、 负责整个智能项目的推进平台搭建等；
离职原因: 家庭原因。

工作职责和业绩:
1、根据集团的战略规划，结合各产业群业务发展需求和痛点问题，制定智能制造发展蓝图和实施策略，打造并不断迭代海尔“COSMOPlat+互联工厂”模式，建立全流程人机物相互协作、互联互通的智慧工厂解决方案；
2、掌握国家政策方向及智能制造技术发展趋势，结合政府、行业龙头企业的力量，对接、整合外部优质智能制造资源，跨行业搭建开放式的社会化智能制造平台；
3、建立智能制造转型长效考核管理机制，拉动、协调集团内外部资源实现智能制造整体规划，同时主导重大智能制造项目整体推动:
a)各产业及工厂转型顶层架构、战略定位&规划及实施路径；
b)以市场为引导、以产品为纽带，对销售、研发、供应链等7个节点进行全价值链流程优化，建立与智能制造相匹配的管理流程、模式及人才组织；
c)以新园区、新工厂建设为契机，主导实施智能工厂建设及运营指导，搭建全新成本管理、质量管理、生产管理、供应链管理、工艺管理、人员管理体系，通过PLM、SCM、APS、MES、WMS等信息化实施，AGV、机械手等智能设备架设，实现可追溯、实时的智能化、精细化制造过程管控；
4、搭建“工业互联网+智能制造”的管理咨询、软件、智能装备的全方位对外服务团队、产品及营销、项目交付机制，并负责日常运营，推动工业互联网生态跨行业、跨领域落地。
离职原因: 个人职业发展。

工作职责和业绩:
1.梳理红领集团定制化管理流程、经验，完善销售、研发、供应链、工艺、制造、售后等六大模块管理方法论，整合、输出公司大规模定制的成功模式；
2.把握国家战略、政策方向（如中国制造2025、互联网+、智能制造示范项目等），争取政府资源支持；
3.跨行业输出大规模定制管理模式，推行工业4.0:
a)规划企业战略定位，评估大规模定制的智能制造可行性；
b)流程优化、模式创新，打通售前至售后整体价值链的数据流，实现公司运行信息化，全面推动PLM、ERP、SCM、APS、MES、WMS等信息系统构建；
c)精准、高效、快速响应的制造战略推行，建立柔性化制造体系，实现制造、物流、仓储的自动化、智能化改造，打造信息化、精益化融合生产模式；
d)管理体系、顶层架构设计，提高管理效率、决策速度，实现组织的精益迭代；

工作职责和业绩:
1.负责组织制定公司中长期发展战略、年度运营计划，跟进、指导部门级以上KPI指标达成；
2.中国区精益活动开展的总体规划、推动，完善工厂经营体系，降低成本，提高效率、品质；
3.负责精益学院日常管理 ， 推广先进精益理念、技能 ， 并对接外部咨询公司；
4.全员改善活动推动，开展提案改善及班组活动，并对重要改善给予资源、技能支持；
5.监督、保障生产秩序，负责非稼动（生产异常）现场及时解决及根本性改善，保证生产效率指标的日常管理、提升；
6.公司管理流程再造，并与IT部配合通过信息化、网络化以固化流程、简化作业，实现管理信息实时、准确、并行，简化流程、提高管理效率；
7.公司重大项目的组织、生产运营重大问题的解决，如产能规划、组织整合、新流程和信息系统的建立。
工作业绩:
1.导入six sigma、自检互检制度，并通过提案改善，推行TQM；
2.完善非稼动解决组织及停线标准、处理流程，非稼动工时率由6%降低至2%；
3.建立、运作 PI (流程改善)制度，应用VSM完善公司体系制度，加强部门间职能衔接，提高管理效率；
4.同期化课题推动，通过工序/布局优化、自动化程度提升、供应商信息共享/协同、品质改善，制造L/T降低17%；
5.建立精益学院 ， 系统的进行员工精益知识培训；
6.构建E-Manufacturing、CMES等信息化系统，提高生产/物流信息及时性、准确性，打造智能制造；
7.建立COST DOWN OFFICE组织，统筹成本改善项目，年度成本降低930万元。

工作职责和业绩:
1.先后负责冲压、注塑、组装工序的生产管理、计划调配、设备维护等职责，日常管理员工近600人；
2.承接事业处销售计划，制定设备、人力、物料等年度及日常计划，合理调配资源，保障品质、交期，并实现品质、成本的持续优化；
3.负责完善生产系统，制定制造部生产管理制度、劳动纪律，审核工艺制度及标准、员工等级及工时标准，实时处理生产异常，并主导异常情况分析、改善、追责；
4.现场精益改善组织、体系建立(内容包含提案改善，5S/目视化/看板，TPM，产能/layout规划，标准作业/工时，OEE/OPE管理)，建立全员参与质量、效率改善的团队氛围；
5.制造部团队建设，负责发掘人才、教育培训、日常考核，优化生产人员组合；
工作业绩
1.完善运营机制及生产日报体制，整体掌控品质、产量及OEE/OPE；
2.扩展制工职能，建立现场IE组织，并展开相关工作;
3.推动TPM、5S、拉动式生产及工艺效率改善，人均产出提升20%；
4.辅材定额管控制度建立、推行，单位产值耗费降低7%。
2005.07---2008.10 精益经理
工作职责和业绩:
1.根据实际现场状况，进行效率提升、成本降低等改善专案，成立、主导改善团队；
2.各事业处IE工作促进，烟台园区整体IE工作规划；
3.投资、建设整体规划；
4.协助总经理处理生产﹑周边单位的专项工作，如管理上存在的漏洞及各部门间工作的协调,部门调整评估；
5.推行费用类物品定价﹑采购作业及供应商评定系统。
工作业绩:
1.建立烟台园区油品统购委员会，并主持运营，节省成本13%；
2.进口润滑油替代专案，节省成本近20%；
3.参与雷霆专案（新建工厂产能提升），产能由5000台/天提升至15000台/天；
4.Qbook（上网本）、液晶电视项目导入及运营工作: 生产/仓储区域Layout及布设，组装作业流程设计及标准工时制定，标准制造成本预估；

工作职责和业绩:
1.根据公司长期战略及短期年度规划，制定设备采购、维保计划及相关预算；
2.建立、维持、不断改善公司的设备管理体系，通过制度和标准制定、流程设立、并以有效的监督、检查方法确保设备管理活动正常开展，保障生产运行。
3.搭建设备部技术、维保的高中低技术团队，并建立规章制度，展开团队建设，维持团队活力、积极性；
4.负责组织本厂的日常设备管理工作，加强设备维护维修、现场故障对应、安全管理、固定资产管理、人力资源管理、行政管理工作的执行；
5.对备件库进行全面管理，加强公司成本管控。