工作职责:
1、 负责智能制造灯塔工厂的建设；
2、 负责灯塔工厂冲压、焊接、涂装和总装四大生产线的总体规划；
3、 负责灯塔工厂智能制造技术体系的规划，把控智能制造的发展方向；
4、 负责灯塔工厂技术团队的建设和人员招聘；
5、 负责灯塔工厂产品、产能和节拍的规划；
6、 负责灯塔工厂设备的选型、招标、供应商的调研；后期设备的安装、调试、维护保养；
7、 负责灯塔工厂四大车间先进技术可行性的论证和把控，确保灯塔工厂技术、设备、工艺行业领先，同时废水处理、焊烟除尘达到国家环保要求；
8、 及时跟进灯塔工厂建设进度，带领团队解决智能制造车间现场问题，确保项目进度；
9、 负责灯塔工厂MES系统和配套PLM系统的规划、导入和实施；
10、 负责灯塔工厂质量管理部门的人员选拔和团队建设，灯塔工厂质量标准和质量体系的建立；
11、 负责灯塔工厂工艺文件的编制、工艺体系的建立，工装夹具的设计、焊接车间机器人焊接夹具的维护、机器人操作人员的培训；
12、 负责灯塔工厂数字化（MES）管理部门团队的组建、人员的选拔、负责MES系统和PLM系统的功能规划、软件导入及运营维护；
13、 负责灯塔工厂建成后的生产运营,包含: 精益管理、精益生产和精益改善，日常生产管理；
14、 负责灯塔智能工厂内部的日常管理，及时完成上级交付的工作任务，团队建设，协调对接平台智能化小组；
15、 负责灯塔工厂和半挂车厂全面的生产管理工作，编制生产计划，并组织资源完成生产任务；
16、 负责工厂的组织管理、设备配置，生产计划安排、产品质量的把控、和采购、技术等部门做好生产资源的协调；
17、 负责工厂的安全、设备TPM建立、工厂的精益生产管理、日常精益改善；员工的管理、指导和评估；
18、 负责工厂生产效率的提升、生产成本的降低，及时做好减员增效的精益改善，积极推行5S和精益生产。
主要业绩:
1、 按照工业4.0的标准完成智能制造灯塔工厂的建设: 智能化生产、数字化管理、信息化监控、精益化布局的现代化工厂；
2、 主导规划并建设的中集华骏智能制造灯塔工厂2018年先后被评为“河南省智能制造工厂”和行业首家国家级“绿色工厂”；
3、 负责灯塔工厂产品的模块化、通用化、标准化的设计及进度；
4、 对灯塔工厂下料车间、焊接车间、涂装车间、总装车间、废水处理站和智能立体仓库进行整体的规划和布局；
5、 对灯塔工厂PLM系统和MES系统的进行统一的功能规划，对引进设备进行统一的要求，MES系统要求所有设备进行联网，在智能工厂运转的过程中，MES系统会随时对产量、质量、生产进度、设备能耗、加工精度、设备状态进行采集；
6、 负责对灯塔工厂所有设备及集成厂家进行调研、评估；
7、 对下料车间的激光切割机、折弯机、液压机、冲床、专机等按照智能制造的节拍和产能要求进行设备的选型及招标，并按照MES的要求，所有设备提前预留接口；
8、 对焊接车间的智能产线、智能装备、柔性生产线、焊接机器人系统、激光扫描、激光焊接、AGV自动输送系统进行统一规划，对先进的技术方案和工艺方案进行把关、对设备的选型、生产节拍进行把关，同时对设备进场后的安装、调试、预验收、小批量试生产的进度进行把控，对焊接车间焊烟除尘项目的方案的先进性和可实施性进行把关；
9、 对涂装线“自动打砂+电泳+自动喷粉”工艺的调研、方案规划、供应商的招标，合同和技术协议的审核和签订，以及设备的安装、调试、预验收、验收工作；
10、 负责污水处理站的方案沟通，供应商的招标，以及设备的安装、调试、预验收、验收工作；
11、 负责灯塔工厂智能制造、自动化、工程技术工作的全面管理；
12、 负责灯塔工厂整体技术方案的把控、对技术和工艺方案的领先性负责，对整体项目的进度负责，对基建动力的改造和进度负责；
13、 在灯塔工厂推行精益生产、精益管理和精益改善，车间按照“5S”标准对设备、工装、工位器具进行统一布置；
14、 负责灯塔工厂运营团队的组建和灯塔工厂的运营管理；
15、 组建质检部门、自动化制造中心、数字化流程中心、数模化设计中心、智能制造工艺中心，负责工厂体系文件、工艺文件、质量文件、生产管理、薪资体系的搭建及完善；
16、 负责灯塔工厂关键岗位及关键设备操作人员的选拔和培养；
17、 负责灯塔工厂和半挂车厂全面的生产管理工作，编制生产计划，并组织资源完成生产任务；
18、 负责工厂的组织管理、设备配置，生产计划安排、产品质量的把控、和采购、技术等部门做好生产资源的协调；
19、 负责工厂的安全、设备TPM建设、工厂的精益生产管理、日常精益改善；员工的管理、指导和评估，并激励其工作绩效；
20、 负责工厂生产效率的提升、生产成本的降低，及时做好减员增效的精益改善，积极推行5S和精益生产。
21、 对工厂内部的物质、人员和设备进行统一调配，及时完成生产计划，并确保产品质量和车间安全。

工作职责:
1、 负责工艺部门团队的建设、组织架构的搭建、人员的规划和选拔、团队的考核激励、辅导、人员的培养育成；
2、 负责工艺体系和质量体系的建立、工艺文件的编制、维护和落实、工厂的规划；
3、 负责生产设备的选型、安装、调试和生产；
4、 负责新产品开发过程中文件的及时输出，设计图纸的审核，以及开发过程中的能力评估（涵盖加工能力、工序、产能、标准工时）；
5、 负责新产品开发所需工装夹具、检具的设计、跟进及改进；
6、 负责生产过程中异常问题的处理（原因分析、纠正措施、预防措施、水平开展、经验教训）；
7、 负责新产品开发、新设备、新工艺、新材料的策划及应用；
8、 负责精益生产的改善（涵盖但不限于效率提升、品质提升、物流规划、车间规划等）
9、 积极配合相关部门运作，提升公司整体运行效率。
主要成绩:
1、 负责工厂的规划，技术方案和工艺方案的把关、设备的选型；
2、 负责全厂过程安装控制及设备的终验收
3、 负责四大工艺的规划、投资概算、工艺技术标准、工艺管理制度的编制；
4、 负责产线规划、工艺路线的设计，工位布局，编制作业指导书；
5、 负责新产品研发阶段样车工艺的编制及样车试制过程的验证、确认、监视和试验活动及产品接受准则；
6、 负责主要生产工装、工位器具、检验设备的设计验证，生产辅材选型，外购工装、工位器具的验收；
7、 负责生产线设备规划方案制定；
8、 负责新产品研发阶段SE工程分析文件的编制与输出:
9、 负责新项目五大工艺PBOM编制、装车验证与维护,负责SOP后车型MBOM维护；
10、 负责四大工艺的工艺验证及PFEMA分析；
11、 协调研发、质量、生产，解决生产现场工艺技术问题并持续改进，负责工艺纪律检查；
12、 负责工厂机器人项目的方案策划、过程跟踪、方案评审、制造过程跟踪、平面布置规划、进场安装、设备验收、批量跟踪验证；

工作职责:
1、 作为项目经理对车架机器人焊接自动化项目进行管理、对项目立项、招标、供应商选取、制造过程跟踪、调试、预验收、试生产及交付过程所有问题负责；
2、 负责A260、B360、海外高端车、模块化车架、轻量化车型的工艺策划、样车试制、过程问题处理、可靠性试验、结构的优化改进等；
3、 负责车间生产的精益生产培训，及新项目的精益生产管理；
4、 主导新产品试制工艺方案的详细策划、实施、过程跟踪及问题总结，
5、 主导编制、审核焊接工艺技术文件、技术规范及企业标准；
6、 主导新产品焊接工艺同步工程分析、焊接技术协议编制、协助完成项目的招标工作；
7、 主导新产品焊接工装制作方案的审核、制程控制和工装验收；
8、 新产品试制问题的总结和反馈，并结合相关部门对试制反馈问题进行解决，新产品试制总结报告的编制；
9、 整车试制过程的技术指导和跟踪反馈，并在产品上市前解决产品在试制过程中出现的所有问题
10、 负责焊装车间车架和车身骨架焊接过程中的焊接变形及合装过程中的各种现场问题处理，全承载、半承载和吊装车车架平面度和直线度超差问题处理、装配和调试过程中四轮定位及轮胎磨损问题处理；
11、 新产品试制工艺方案策划、产品结构设计和审核、产品设计规范的制定、试制和生产过程问题处理；
12、 负责规划焊接自动化生产线，对现场调试、平面布局合理性、产能和节拍达成负责；
13、 负责机器人焊接生产线策划，生产线的方案制定、供应商的选取、生产线后期效果验证和问题跟踪、产品的技术创新和结构创新等；
14、 负责车身焊接工艺编制、确定工艺方案、负责编写装配和焊接的相关工艺文件、各种规范的制定，公司发展的规划等，并及时维护和完善；
15、 负责焊装生产线及设备设计任务书的编写、参与投资项目供应商的评估和选择，参与设备订货、制造跟踪、现场安装调试，设备和项目验收；
16、 进行合理化改善、降低成本、提高生产效率；
主要业绩:
1、 主导客车白车身的智能制造项目，对项目的技术和工艺方案进行审核，对机器人智能装备、柔性焊接生产线，立体仓库、AGV物流自动输送方案进行把关，对设备的型号进行确定，完成项目的招标，并跟踪设备安装、调试、预验收、小批量生产等过程中的进度跟踪和问题处理，
2、 主导策划并实施全承载车架机器人焊接自动化项目，对项目的技术和工艺方案进行审核，对机器人智能装备、柔性焊接生产线，立体仓库、AGV物流自动输送方案进行把关，对设备的型号进行确定，完成项目的招标，并跟踪设备安装、调试、预验收、小批量生产等过程中的进度跟踪和问题处理，
3、 参与第三工厂智能制造产业园的规划，主导焊装线的整体规划、产能规划、设备规划、投资回报、预算、可行性报告等；
4、 2012-2013年 度公司技术中心VAVE项目一等奖、为公司每年节省成本1000多万元；
5、 2014-2015年 度技术中心VAVE“项目特等奖”为公司每年节省成本1500多万元；
6、 参与公司全冲压件车身和底盘T7车型的焊装工艺策划，对项目的技术和工艺方案进行审核，柔性焊接生产线，物流自动输送方案进行把关，对设备的型号进行确定，完成项目的招标，并跟踪设备安装、调试、预验收、小批量生产等过程中的进度跟踪和问题处理，编制焊装工艺文件和焊接作业指导书；
7、 参与公司ZK6122HQ、ZK6127HQ系列、十米换型全承载吊装车、B316模块化车型、A260海外高端车、B360轻量化预研车车架和车身结构设计、负责产品工艺性审核、试制工艺方案的编制、焊装工艺文件编制、高精度工装夹具方案的设计、工装夹具过程监控和验收、试制过程跟踪，试制问题监控及闭环解决；
8、 参与公司新能源车型ZK6850系列、ZK6805系列、6米纯电动车车型的车架和车身结构设计，负责产品工艺可行性分析、产品结构优化、试制工艺方案的编制、高精度工装夹具方案的设计、工装夹具过程监控和验收、试制过程跟踪，试制问题监控及闭环解决
9、 参与公司ZK6125纯电动车车架和车身结构的设计、负责产品工艺可行性分析、产品结构优化、试制工艺方案的编制、高精度工装夹具方案的设计；
10、 参与公司海外高端公交车车架和车身的结构设计，并根据公司通用化和模块化要求对产品结构进行优化；
11、 负责公司ZK6127和ZK6122系列全承载合装车车架和车身结构的设计，根据市场需求开发刚性桥、独悬和板簧结构，并根据市场反馈和生产需求对结构进行优化；
12、 参与ZK6110、ZK6116、ZK6118等十米换型全程在公路车气囊、板簧结构车架和车身的结构设计，负责产品工艺可行性分析、产品结构优化、试制工艺方案的编制、高精度工装夹具方案的设计、工装夹具过程监控和验收、试制过程跟踪，试制问题监控及闭环解决；
13、 参与公司中型公路车和公交车的开发和设计，并负责产品工艺可行性分析、产品结构优化、试制工艺方案的编制、高精度工装夹具方案的设计、工装夹具过程监控和验收、试制过程跟踪，试制问题监控及闭环解决；
14、 参与公司公交车模块化项目车身和车架前期的结构设计，并从工艺角度对车架结构进行合理优化；解决车架和车身在生产过程中出现的焊接变形、关键质量超差、关键尺寸超差的问题处理；

主要工作和业绩:
1、 参与架桥机、运梁车、提梁机等特种机械前期的市场调研、结构对标分析、参与车架底盘、行驶装置及发动机模块的结构设计，并负责后期安装和调试；
2、 参与液压平板运输车、风电设备安装吊车的前期市场调研、结构对标分析、参与钢结构、底盘车架及发动机模块的设计，并负责后期的安装和调试；
3、 参与高空作业车和旋挖转的前期市场调研、结构对标分析、参与钢结构、底盘车架及发动机模块的设计，并负责后期的安装和调试；
4、 负责水陆两用运输车的前期市场调研、结构对标分析、参与钢结构、底盘车架及发动机模块的设计等工作；
5、 指导焊接工艺文件的编制，并对操作工进行焊接知识培训；
6、 负责新产品的加工和焊接指导，并负责后期的调试和安装工作；
7、 进行焊装车间的合理化布局，降低生产成本、提高效率；
8、 编制焊接、装配和调试的工艺文件、企业标准；
9、 负责新厂生产线和厂房规划、参与投资项目供应商的评估和选择，参与设备订货、制造跟踪、现场安装调试，设备和项目验收；
10、 负责车间生产组织、技术指导、确保工艺文件和工艺标准的有效贯彻和执行，并负责相关质量问题的监控和解决；
11、 参与DF900D导梁式定点起吊架桥机的钢结构部分设计，并获得公司内科学技术进步一等奖；
12、 参与2009年郑州市重大科技攻关项目——大型风电安装成套技术与装备研制及应用，获得公司内科学技术进步一等奖；
13、 参与蜘蛛式高空作业车、水陆两用运输车的结构设计，并获得实用新型专利；
14、 参与箱型双梁式公铁两用T形梁架桥机的结构设计，并获得发明专利；

主要工作和业绩:
1、 参与东风系列和红旗系列产品的结构对标分析、研发和设计；
2、 参与新产品的结构和工艺审核、并参与零部件机加、液压、焊接工艺文件的编制、负责产品总装、调试和试验工艺文件的编制，新工厂的规划；
3、 参与新产品的工艺策划、工艺文件编制、工艺跟踪管理、新产品的质量跟踪和问题解决；
4、 负责零部件机械加工工艺文件的编制，数控编程及生产指导，负责液压油缸加工和装配工艺文件的编制及生产指导；
5、 参与航天产品的焊接工艺策划，焊接工艺文件编制和生产指导；
6、 进行工艺创新，降低成本、提高质量和效率；
7、 定期开展质量问题沟通会，并对典型质量问题进行集中解决；