部门管理：根据公司要求，参与拟订公司年度经营计划，负责拟定质量部的年度、月度工作计划、费用预算、KPI指标，并负责监督、指导与落实，针对差异进行分析并制定改进措施；
质量体系与培训管：负责事业部各工厂的质量体系运作及完善，组织编制符合IATF16949质量认证体系的质量手册、程序文件及操作文件，并申请通过认证；组织体系的认证和推广、实施与监督；参与公司质量方针、目标的制订；组织公司内外相关部门，实施各项质量体系的运作，并根据公司实际情况对体系进行维护和完善。搭建并完善计量管理体系，对公司所有检测设备、计量器具的使用有效性进行监督和检查；编制体系培训计划，针对培训对象开展五大工具（FMEA、MSA、PPAP、MSA、APQP）、体系流程、检验方法等培训。于2018年8月完成了IATF16949第三方认证。
新品质量：负责或参与年度83个项目的开发阶段质量控制，包括：数据评审、试验验证、设计变更评审、模夹检具开发及验收、检具方案制定及验收、手工样件和工装样件的检查、技术标准的完善、OTS认可、PPAP把关等。
供应商管理：负责建立并落实供应商质量管理体系，编制供方质量保证协议，制定业绩评价标准和审核标准，对供方的质量表现数据进行月度分析、评定、分类，制定供应商审核计划和能力提升计划，提高供方产品质量一致性；组织供方不合格产品的分析改进及质量考核；负责年度型式试验计划的制定与实施，并对不符合项进行监督整改。完成了本部约120多家供应商和6个子公司约40家供应商的绩效评价体系建立。
过程质量：负责生产过程中的质量控制，对生产工艺进行监督、检查；负责对过程关键工序进行过程能力评估，实施KPC监控及提升；组织制定改进措施并监督落实；负责现场不合格品处置；负责工厂内及部分供方的PDI体系建立。获得了卡特彼勒客户2017年金牌及2018年铂金荣誉。
售后：负责客户的质量投诉及抱怨的分析、改进与落实；负责提升客户4S店服务水平，降低客户抱怨及索赔；负责售后数据的收集、分析及改进措施制定

2013年11月 – 2017年6月 奇瑞汽车国际产品开发中心 设计质量经理

 负责A13FL巴西、S15+E22巴西、S15+FF 项目设计质量管理和内外饰件的技术支持工作，按照项目开发指令，结合市场需求，组织开发部门编制产品描述和可行性分析。
 设计质量管理活动：组织财务部门完成项目成本预算，并建立质量唯一性清单和零部件成熟度表，从以下几方面进行新产品设计质量管控：新开发件（地产化零部件）的数据审核和BOM验证、数据冻结及发放、设计变更评审、试验验证、装车试制、装配验证、性能摸底及验收、质量问题整改、OTS认可、生产资源调配、工艺文件编制、物流包装方案确定、试生产、小批量生产、SOP等开发阶段的新产品质量控制。
 巴西的A13FL和S15+E22项目技术支持，地产化件，如：座椅、仪表板、安全带、地毯、顶棚、衣帽架、沥青板、门护板、立柱护板等。对接巴西当地供应商，开展技术交流并完成技术确认。在巴西工厂完成装车匹配与问题整改。
根据产品定义，分析设计标准，编制产品描述（VTS），协同供应商完成一系列的开发工作：技术交流、方案确定、质量协议签订、DVP签订、数据图纸审核及整改、法规校核、尺寸校核、运动校核、数据冻结、手工件验证及评审、质量问题整改、设计变更、模具开发、工装件试验验证、OTS认可(外观、尺寸、材料、性能、路试、禁用物质、装配验证)。完成了A13和S15的零部件开发。
工作业绩：协助项目领导针对开发过程中存在的问题，组织相关部门制定解决方案，对存在的风险提前预警并制定应急措施。按项目要求，顺利通过各个节点
2008年9月 –2013年10月 奇瑞汽车座椅公司 质量保证部部长
负责过程质量、采购质量、售后质量、新品质量控制，并指导质量主管和工程师开展质量改善。
负责编制质量部年度工作计划，编制部门预算，严格控制部门成本； 负责编制或调整质量部组织构架，根据部门工作内容编制岗位职责；并对部门下属员工进行工作指导、检查、督促； 负责组织编制部门各项管理规范及程序文件等，并修改完善； 负责制定、并修订完善质量管理制度，不断探索行之有效的质量管理方法，监督质量管理制度的执行，提高产品质量水平，降低质量成本； 领导、监督、审查公司原材料、半成品、成品检验工作，并提供资源支持和业务指导； 负责不合格品的评审及处置； 组织有关部门分析不合格原因、制定纠正预防措施，负责评审纠正预防措施的效果；责过程质量、采购质量、售后质量、新品质量控制，并指导质量工程师开展相应的质量管理工作。
具体如下：1、体系质量，负责整个公司的质量体系建立和运营维护，根据TS16949要求编制质量手册、程序文件、作业指导书，并规范记录表单，负责公司的现场体系审核和产品审核，并对不合格项进行整改；2、过程质量，编制作业指导书、过程流程图、控制计划进行审核，建立PFMEA库并落实改进，运用质量管理工具（8D、5W、SPC、MSA、PDCA 等）对质量数据进行分析，制定改进措施，并监督实施整改，对关键工序制定质量控制点。根据年度指标，制定月度计划，对检验人员、设备（冲压机、弯管机、Co2焊机、凸焊机、喷涂设备、铺布机、裁剪机、缝纫机、发泡环形线和转盘线、浇筑机器人设备等）、物料、生产温湿度、控制方法的管理，有效避免不良品进入下道工序。定期对产品开展AUDIT评审，并对质量问题进行责任划分，落实整改。3、供应商质量：负责90多家零部件供应商质量管理，对供应商进行预审核、达产审核与年度审核，按要求完成APQP审核，确保核心供应商的供货质量一致性；负责对供应商的供货质量状态做月度业绩考评，对能力不足的供应商制定能力提升计划并监督实施，定期审核不合格项的整改情况，确保满足质量要求；负责供方年度型式试验监督与整改。4、新品质量：根据产品特性你输入，对设计数据提出质量预警，参与模、夹、检具方案的设计与制定。负责公司计量设备的管理与维护，负责策划检测方法和手段，确定检具方案，对开发过程中的手工样件和工装样件进行数据测量并评估，确保OTS认可阶段的质量整改有效实施，按要求完成PPAP批准。5、售后质量：对客户反馈的装车质量问题进行记录、检查，分析根本原因。对售后反馈的实物质量问题进行编号管理，录入信息库，并进行拆解分析，制定质量整改方案并实施。
工作业绩：所在部门的相关质量指标（如：AUDIT值、PPM值等）得到极大提升，并赶上同行业的外企水平（在产车型如A13、A15、S21、S11等车型座椅）。
2007年3月 –2008年9月 奇瑞汽车座椅公司 生产工艺科负责人
根据产品VTS定义及产品输入特性，指导工艺工程师编制冲压、弯管、焊接、喷涂、发泡、缝纫、装配工艺的作业指导书、流程图、控制计划。根据DFMEA输入定期更新PFMEA控制文件。根据现场情况调整生产工序，均衡生产节拍，验证每道工序的可操作性。根据产品的特殊特性划分关键工序，对关键工序和工位进行标示管理，并制定防错措施。对工艺工程师编制的工艺文件、培训文件进行审核，确保工艺实施的正确性和培训宣贯的正确性。定期对工艺纪律进行检查，确保生产过程中人员操作方法正确、设备参数正确，物料状态等符合要求。
工作业绩：通过工艺流程的调整和完善，完成了各工序的节拍平衡、工艺规范化，达到6个月内产能爬坡（3000套提升到16000套），
2005年7月 –2007年3月 奇瑞汽车计量中心 计量工程师
负责公司计量台账的维护与监督；负责轿车三厂计量设备（四轮定位、前大灯、淋雨线）的检测与标定跟踪；负责轿车一厂计量器具的外委送检；负责现场MSA的数据测量与收集；负责计量要求库的建立。