工作职责: 主要负责部门体系文件、专利以及CIGS产线后段相关工作，主要为设备安装、工艺调试、原材料考察评估、工艺团队的搭建及管理、SOP编写、专利撰写等。
主要成绩:
1、带领后段工艺、设备团队与设备厂家技术沟通，并完成产线设备安装及工艺调试贯通，实现首片下片及量产；
2、负责后段工艺团队的搭建，完成简历筛选、面试、入职人员的培训及后续能力提升、日常管理及绩效考核等工作；
3、体系方面，培养部门体系人员及配合相关工作、后段工艺人员的SOP编制及能力培养工作、配合完成公司TUV认证厂检工作、部门级文件的编制工作；
4、带领团队研究CIGS产品功率“自然提升”的机理、搭建CIGS产品EL标准、纠正并完善产品检测方法；
5、与后段各原材料厂家技术交流及供应商考察，并安排人员跟进部分材料的导入工作；
6、专利方面，配合公司完成对专利代理机构的调研、招标、评标、合同审核等工作，负责部门专利培训、人才培养、专利进度跟进等工作，提交发明和实用新型专利10篇。
项目经验: CIGS产品缺陷分析及EL标准的建立。
责任描述: 作为该项目的负责人，负责协调人员、技术支持、与项目成员讨论等工作。
项目简介: 该项目针对CIGS产品EL标准在行业内空白问题，进行缺陷分析及标准的搭建工作。安排人员跟进EL检测、分析讨论，与厂家进行沟通取经等，对产品性能提供分析依据及改善方向，并根据产品可靠性初步划分标准，避免不合格产品进行芯片测试而浪费氙灯的寿命及影响产能。

工作职责: 主要负责HIT电池产线的搭建调研、叠片设备工艺支持、叠片组件产品和原料的可靠性验证，以及一些与光伏组件相关项目的原料调研、产品设计等。
工作成绩:
1、叠片设备工艺调试及组件加工；
2、导电胶开发项目的可靠性验证；
3、太阳花光伏系统的组件设计、原料调研及组件加工；
4、提交发明和实用新型专利9篇，尤其是叠瓦电池片和六边形电池片相关组件的专利布局。
项目经验: 负责电池片切片前后的EL设备调研、IV设备调研及样品测试；
项目简介: 该项目主要以设备为叠瓦组件所需电池片的切片加工，分为激光划片、机械掰片以及相应的自动化配套辅助功能。该设备的验收，除了机械动作、产能、良率等常见指标外，还要看关键指标——电池片切片损失，这就涉及到EL设备对电池片的缺陷筛选以及电池片IV电性能测试，进而确定合适的加工工艺。

工作职责: 主要负责HIT组件封装各工序的产品研发、组件可靠性测试及分析工作。
主要成绩:
1、HIT双玻组件的研发及量产；
2、双85、PCT实验中组件衰减分析，尤其是水汽引起的影响；
3、调研采购组件EL检测设备，加强问题检查与分析；
4、封装材料匹配及调研新的封装材料，提高组件功率；
5、作为第一人发表专利4篇，其中1篇为发明专利，另外，参与撰写专利8篇。
项目经验:
封装工艺可靠性研究
工作职责: 担任项目负责人，负责该项目的设计实验、测试样品、分析数据等工作。
项目简介: 通过不同时期、不同工序、不同封装材料、改变电池工艺、改变封装工艺等一系列实验，查找HIT组件衰减原因以设计合理的封装工艺，最终确认了HIT组件衰减的主要因素及该因素的渐变过程、与哪些参数变化相关，同时，也确定了合理的封装工艺，并且可将现有零衰减的最好的封装工艺对应时间提升9倍以上。
2、HIT电池双玻工艺开发
工作职责: 担任项目负责人，负责该项目的调试、检测分析、与项目成员讨论、对外取经等工作。
项目简介: 该项目针对HIT双面电池进行开发，实现组件的双面发电，在研发过程中解决了组件厚度不一致问题、压花玻璃易出现气泡问题、汇流条过厚引起气泡问题、EVA流动性大造成串距不均匀问题，针对不同厚度玻璃，优化了不同规格层压工装。

工作职责: 负责滚焊、涂胶、封边、J-BOX、层压工序的设备安装调试及升级改造，日常的重大问题处理，工序涉及的新工艺、新材料导入，专利等文件的编写，电池组件可靠性跟踪测试等。
主要成绩:
1、引入导电带侧弯度标准及方法，解决滚焊偏移问题，降低1.3个百分点的不良率，预计年收益1440万元，获得集团最佳良率提升型三等奖，并在其它基地进行推广使用；
2、优化丁基热熔胶排胶/生产工艺，解决丁基胶气泡问题及提高组件可靠性能，降低成本11.93%，年收益约300万元；
3、引入电动打包机代替手工打包操作，不但提高粘合拉伸强度及稳定性，而且提高了工作效率，成本年收益48万元；
4、主导负责工序的产线新工艺导入工作、研究封装工艺损失及改善、研究组件产品的可靠性跟踪测试，并视产线情况与集团协商完善产品标准；
5、引入新的原材料，避免原料供应商单一导致供货不足、质量不合格且交涉困难等问题；
6、已成功发表7项国家级专利。
项目经验:
1、丁基热熔胶排胶/生产工艺优化
工作描述: 担任项目技术负责人，负责该项目的分析查找问题、优化新工艺及人员培训、改善跟踪评估等；该项目主要解决生产过程中涂敷丁基热熔胶的断胶、粗糙、气泡等问题。
项目简介: 该项目解决生产过程中涂敷丁基热熔胶的断胶、粗糙、气泡等问题，对现有工艺进行优化后，降低原料成本约0.6元/pcs，年收益达300万元。
2、引入铝带侧弯度标准
工作描述: 担任该项目技术负责人，负责查找分析问题、制定标准及人员培训、改善跟踪评估等，该项目主要解决超声波滚焊工艺遇到的引流条（铝带）偏移问题。
项目简介: 该项目为解决超声波滚焊工艺遇到的引流条（铝带）偏移问题，引入铝带侧弯标准后并检测铝带，不良率由1.33%降至0.03%，年收益约为1440.98万元。