1.工艺内部人员工作安排，技术员技能提升及沟通能力培养。
2.半片双面双波返修率下降至13%，成品率提升至99.20%。
3.9BB返修率改善下降至18%，成品率提升至98.5%。
4.焊机，层压机不同材料建构不同参数管控，实现快速切线。
5.跨部门协调沟通，内外部门会议，协调工艺部与其他部门工作，承接经理及总监外内外工作。

主要工作内容为:
1、从事组件现场工作，分析现场异常，改善KPI指标，完成新产品、新工艺、新项目导入；
2、负责组件生产车间前后道工艺事宜，优化工艺流程，提高设备稼动率；
3、对工艺技术员进行相关技能培训，培养督促其快速成长；
4、协调解决各部门生产中出现的问题，原材料、质量、设备等；
4、主导过小牛、奥特维串焊机隐裂、破片改善；
5、新车间开厂设备机器调试与生产工装夹具请购，提前完成焊机拉力，层压机交联度参数调试，满足车间在规定的日期内投产；
6、主导推动碎片率改善、返修率降低改善，制定每月碎片率目标，碎片率由开厂0.85%下降至目前0.25%，前道返修率控制在6.5%左右；
7、评估导入0.09mm助焊剂喷头，前道组件虚焊返修率较改善前下降0.4%；
8、主导前道EL漏检培训与考核，EL漏检率由年初0.35%下降年末0.08%；
9、推动设备厂商完成流水线及层压机程序优化，组件因设备异常爆件数量由每月13起下降至5起；
10、推动亿欣盘装焊带米克重改善，厂内物料平均损耗率由1.3%下降至0.5%；
11、主导单晶Prec五栅导入，碎片率改善、返修率降低改善；