工作职责:
1.依据客户需求设计组件版型及相关配套；
2.绘制组件样品制作图纸，效果图，并协助制作样品；
3.编辑测试计划，并收集整理测试数据；
4.回复客户反馈，提供解决方案；编辑产品简介及客户需求的资料；
5.编辑新产品相关项目文件DFEMA PFEMA ControlPlan；
6.编辑生产所需文件 BOM 工艺图纸 等技术文件；

主要职责:
1.负责组件相关研发及主材的导入工作；
2.参与新工艺组件的制作、组件的环境老化测试分析，并进行相关材料的厂家沟通、材料性能测试评估；
3.其中材料主要负责EVA、焊带、玻璃、边框、胶带、硅胶等材料的导入工作；包括材料的基本性能测试、环境老化测试、产线小中批量的试产等；
4.对市面上新型材料、新型组件进行调研，与设备材料厂家进行沟通；
5.为新工艺组件编写SOP、质量检验等文件；为部分产线异常提供技术支持，并未售后部门提供测试及相关数据；
主要工作:
1.完成了常规材料的导入补充工作，完善了公司供应商体系；
2.参与半片、多主栅组件前期调研、版型设计及相关SOP、质检文件的修订工作，制作样品组件进行性能、工艺相关验证制作，并验证导入相关材料；
3.参与叠瓦组件的技术储备工作，包括相关前期调研、版型设计等工作，制作样品并测试，完成相关技术储备； 4.为轻制双玻组件项目，完成了2.5mm双玻玻璃的导入工作；并对2.0mm厚度双玻玻璃进行了性能测试分析；为低成本项目完成了新结构组件边框的导入工作；配合产线技改完成了卷轴式EPE的导入及产线改进；
5.进行了部分新材料包括，导热背膜、抗PID膜、双玻组件网格玻璃等材料的性能测试、电站搭设及后续电性能监控。

主要负责产品: 车辆内饰用人造革（遮阳板、门板，仪表板下饰板）
工作职责:
1.根据客户要求，进行产品配方设定，参与先期质量策划，并配合提交放大过程各阶段的质量文件，PPAP、APQP资料的提交等；
2.参与新项目的工艺、工序及制程参数设定，并对心项目进行过程能力分析，保证产品处于稳定受控状态。
3.参与制定新产品的物性检验方法、质量检验文件、和控制文件，并指导检验员进行进货和成品检验。
4.在开发阶段及正常供货阶段及时响应客户要求，规避潜在质量风险，参与DFEMA、PFEMA的制定。
5.对已经量产项目生产过程中的各段参数进行追踪，对关键特性进行SPC分析。
6.其他,资选竞争供应商的原物料，采用对物性或成品有利的厂商，并设定备选供应商；尝试修改已有配方，以改善其某些物性提升产品价值。