总装)
公司简介:
华晨雷诺金杯汽车有限公司成立于2017年12月15日，是由全球知名的先进汽车企业雷诺集团和拥有中国商用车市场领先品牌的华晨汽车集团共同组建。 其中，华晨占股51%，雷诺占股49%。公司秉持以用户为核心的理念，充分利用雷诺先进的技术以及华晨金杯多年积累的品牌优势，实现金杯、华颂、雷诺三大品牌协同发展，打造从中国领先到全球领先的轻型商用车品牌。
工作职责:
1、负责并制定和规划了制造总部的5年WTB(Want To Be )MTP产能、班次、工时、预算，并将对应的KPI指标落实到车间管理层；
2、制定了整个生产系统结构化的精益战略制定和实施路线图（包括3个车身车间，1个集成涂装车间和2个总装车间，以及实物物流）;在APW部门内部带领4个独立的团队: 工业工程团队， 现场改善团队， 精益战略规划和对外交流团队，精益培训团队: 负责将精益推行到整个生产系统， 指导车间实现效率提升和成本节约，从而缩减单车制造成本 人员开支和FIP消耗
3、负责对所有的车间经理进行“日常管理和现场诊断”项目的培训和日常辅导
4、负责Before&After(“之前&之后”）员工改善案例项目的有效实施，来激励员工（双周评估会/月度汇报CEO/半年成果表彰奖励大会）, 以及和雷诺总部的定期典型优化改善交流。
5、推动难点问题解决（如OEE 提升到98%,DPHU 降低到10, 能源年度节省10%, 供应链方面，引入雷诺生产计划流程等）,确保所有生产的有效运行，推动各车间的整体改善和增长战略。有效沟通团队、产品工程、采购、生产、收货、维修、质量等部门的协调，为制造部门的问题解决提供工具方法和现场指导。
6、定期与其他部门沟通，对新产品的导入活动按照时间节点和要求标准、流程、计划与生产运营计划进行评估， 生成EQM报告，提升项目阶段的效率和成本指标。
7、创建了TQM全面的KPI系统，引领用自上而下的KPI 分解来衡量的“运营卓越”和“战略卓越”的对接 3个层级的目标管理体系，监控和管理7个车间的质量、成本、生产目标和KPI的达成。
8、监控财务报告，编制和管理资本项目预算，以降低成本、提高质量和依据现有设备或新设备扩大产能。
9、导入并执行联盟工厂的HSE(健康、安全、环境标准）政策，提供培训和现场指导。
离职原因:
看外面机会，展现个人能力

公司简介:
华晨宝马汽车有限公司是宝马集团和华晨中国汽车控股有限公司共同投资成立的合资企业，从事BMW品牌汽车的制造、销售和售后服务
工作职责:
１、建立工厂的精益战略和实施计划: 建立了覆盖4个车间的精益战略及实施计划，辅助2任工厂厂长: 制定厂级价值流流程图(VSM), 并定义直接贡献于KPI的优化改善项目(生产流程优化；工艺改进；质量指标提升；物流优化等)，
２、制定并实现工厂的精益生产指标, 保证年度的精益指标达成；推动工厂的精益项目按计划实施；致力于实现车间样板（Good Practice）的示范拉动作用；对车间的精益团队进行定期指导; 组织工厂级项目定期现场回顾分享
３、创建全员的精益生产意识和打造精益专家团队: 组织规划各个车间的精益活动月, 规划实施工厂一年一度的精益直播活动（VPS LIVE）; 规划实施精益专家的培训, 建立工厂的精益专家队伍。
４、领导并协调工厂级/车间级/区域经理级,3级持续改进项目(CIP projects) : 通过精益价值流项目的实施,持续提高生产效率、降低制造成本、优化流程, 关注终端到终端的可量化的持续改善；
5、优化工作组织模型, 建立持续改进的现场工段: 在现有的工作组织模式基础上,自上而而下将指标落实到工段, 行动落实到具体项目和生产标准；推动核心指标: 安全/产量/质量/成本/人员的整体管理和持续优化;
6、精益创新: 和德国工业4.0/中国战略2020接轨, 并做行业的引领者, 在每个车间推行增殖的数字化和工艺创新，从而提升生产效率和质量, 大胆推行自动缺陷识别, 自动设备故障报警系统; 推行生产效率提升的新工艺/新设备在车间的应用, 比如: 车身和总装车间CROSSBAR的无人叉车; 车身小件的自动引导车; 涂装漆面缺陷自动检测机等等.
离职原因:
个人发展

公司简介:
华晨宝马汽车有限公司是宝马集团和华晨中国汽车控股有限公司共同投资成立的合资企业，从事BMW品牌汽车的制造、销售和售后服务
工作职责:
1、建立车间的精益生产团队: 团队核心成员6人建立了覆盖3个车间的精益生产团队，并涵盖但不限于生产流程优化；工艺改进；质量指标提升；物流优化等；
２、制定并实现车间的精益生产指标；以日常的标准化来推动，实现车间的5S和持续完成精益项目；致力于实现车间样板（Good Practice）的示范拉动作用；
3、创建全员的精益生产意识: 持续组织精益生产相关培训；在方法和工具上通过组织研讨会（workshop）来支持生产车间的改善和优化，以及办公室的流程优化。
4、领导并协调车间持续改进项目（CIP projects） : 专注于分析生产过程，定位于消除浪费，提高生产效率。改进包括工艺流程、设备、工装、检具、工位器具、流转器具等各个环节，定期召集项目团队积极开展活动，处理现场问题，实施持续改进以提高生产效率、降低制造成本、优化流程；

公司简介:
德科斯米尔（沈阳）汽车配件有限公司，2003年08月08日成立，经营范围包括汽车线束、汽车电子设备系统、组合仪表、内饰品、装饰品和其他汽车配件的生产等
工作职责:
1、建立IE 团队； 带领我的团队制定产品的流水线平衡（Line Balancing）及作业流程规划工艺文件:
２、对生产线进行平衡分析，平衡流水线，通过进行时间研究（Time Study）方法证实劳动力标准；对操作方法及工作器具等生产辅助手段进行作业改善；每天深入生产现场，运用REFA相关理论改进工艺流程，确保流水线平衡高效；
3、规划工厂布局图（LAYOUT） : 工厂布局图包括所有设备、物料、办公室等，并定期与相关区域负责人沟通，更新布局图，在生产现场展示相关资料和图片。
4、协调公司持续改进项目（CIP） : 作为工厂的CIP管理者代表，我负责分析生产过程，改进包括工艺流程、设备、工装、检具、工位器具、流转器具等各个环节，定期召集项目团队积极开展活动，处理现场问题，实施持续改进以提高生产效率、降低制造成本、优化流程；
5、积极参与新项目: 参与新产品的前期规划和新生产线的建设；协调本地供应商，
6、执行ISO/TS16949的相关条款。
离职原因:
个人发展

公司简介:
沈飞日野汽车制造有限公司是沈飞工业集团有限公司在原沈飞汽车制造有限公司的基础上，与日野自动车株式会社及丰田通商株式会社共同建立的全新合资公司。2000年9月27日合资项目正式签约，项目投资总额7370.28万美元，注册资本6143万美元。
工作职责:
1、早期作为项目成员参加车身部分的设计研发和批量生产的现场协调工作；
2、中后期，随着工作经验的积累，积极参与新车项目开发，协调和筛选市场物料的合格供应商，保证相关供应商产品的制作和质量；并在试制车间协调组织试制生产
离职原因:
个人发展