汇报：总裁、副总裁、总监
下属：23人
工作职责和业绩:
职责:
1、生产基地规划、建设；
2、冲压、焊装、涂装、总装、PACK、公用动力、办公、营销体验等单元规划；
3、冲压、焊装、涂装、总装、公用动力工艺装备开发；
4、物流规划及物流装备开发；
5、新产品冲压、焊装、涂装、总装工艺设计开发；
6、工艺队伍建设、制度流程文件体系建设。
业绩:
1、实施XA00/XA08产品SE验收，数据分析改进，保证项目制造工作准时交付
2、制订冲压、焊装、涂装、总装、PACK工艺规划，奠定基地制造能力定位
3、开发冲压、焊装、涂装、总装、公用工艺设备，为基地制造能力准备硬件条件
4、开发生产线工艺装备、模具、夹具、检具、非标设备设施，创造与产品匹配且相对经济、产品投产的工艺条件
5、划分基地建设项目工程界面，制定工程量核算、工程限价，推进项目实施
6、建立集团+基地的二级工艺管理模式，策划管理体系建设并落实推进
7、面试集团+基地两级专业人员，保证制造专业人才优选资源到岗
8、策划设计四大工艺、设备管理、建筑工程各业务作业表单并应用，提升工作效率
9、制订MES系统策划方案，上传数据纳入ERP系统统筹管理体系，夯实制造信息化基础
10、对接设计院实施基地水、电、热、天然气等基础设施的规划、开发、建设，弥补公司基地建设规划短板

下属：21人
工作职责和业绩:
职责:
1、部门建设及业务运行管理
2、新产品项目工艺开发
3、冲压、焊接、涂装、总装四大工艺规划
4、整车制造基地生产资源适用新产品可行性分析及改造策划
5、产线布局工程技术改造预算、模具、检具、夹具及设备设施开发
6、合作项目可行性分析、技术策划、技术协议签订、实施
业绩:
1、打破A25项目模具终验收僵局，彻底结束项目延迟、推进产品进入SOP
2、开发A25EV、B21EV改型新品项目模具、检具、夹具，关键性支持产品投产
3、开发A12EV、A15EV、A19EV纯电动新品四大工艺，规划EV150、EV160代工纯电动新品制造资源分配，决定性支持纯电新品迅速上市抢占市场
4、开发A25HEV、B21HEV混动新品工艺和制造规划，创公司混动新品试产先例5、策划A25-1EV轻量化新品项目制造资源规划、开发制件及四大工艺装备，建立轻量化整车产品基地制造能力和工艺开发成功首案
6、增建检测线、淋雨线项目改造工程方案、实施，解决产能瓶颈支持产能翻倍
7、实施重大并购项目（生产制造运营部分)审慎性调查及报告撰写，按时准确支持并购完成。
离职原因：公司整体效益不好，寻求更好的平台一起发展。

下属：9人
工作职责和业绩:
职责:
1、负责生产运行、计划制定、执行跟踪、结果评价；
2、负责生产现场管理；
3、负责工艺开发及规划方案、改造工程、设备改造升级方案的制定及执行；
4、负责设备、能源、固定资产管理；
5、负责建设改造工程管理；
6、工程及工艺装备供应商寻源、选择、技术协议签订。
业绩:
1、完成技师队伍资源配置方案及配置到位，形成生产能力；
2、按时交付首批80台警车及首批拓疆版82台整车改装任务，树立企业诚信美誉；
3、改装参赛7台T3越野车，创立全赛程无故障精典案例，树立品牌良好形象；
4、按期交付乌海8台订制深度改装整车，获得专业高度认可；
5、有序实施生产现场搬迁改造与生产工程，创造生产与工程施工验收同步双佳绩；
6、规划改装专用非标设备、开发投用，显著提升专业制造能力水平；
7、规划公司改装300台/月产能建设方案，提供战略性决策依据；
8、开发和实施应用新生产线设备、工具、工艺材料，大幅提升制造能力建设。

下属：63人
工作职责和业绩:
职责:
1、公司制造技术业务团队、体系建设管理；
2、年度工程改造项目预算、立项、实施、资金支付管理；
3、非生产物资供应规划/审批、年度预算、月度执行、费用控制及供应商管理；
4、产品工艺设计开发管理体系运行管理；
5、新产品先行工艺、SOP导入及SAP系统工艺数据管理；
6、制造资源及制造产能管理；
7、设备管理体系建设及设备开发运行维护、及特种设备管理；
8、能源动力供应及能效管理；
9、固定资产管理。
业绩:
1、梳理规划完善制造技术业务（产品工艺开发、工艺装备规划开发、数据、设备、能源、技改基建），建立业务内容标准化、模块流程图示化、管理矩阵化管理模式；
2、优化部门机构、调整明确职能职责界定、完善绩效指标体系、科学匹配人力资源，提升机构、职能、绩效、人力匹配度，促进业务良性发展；
3、建设公司制造技术专业技术职称评定体系，推进技术人员职业培养和晋升导向，为企业培养、留住、使用技术人才创造良好职业环境；
4、制定、评审2014年度改造项目预算及工程实施，控制资金支付，保障全员预算及改造工程项目稳定有序运行；
5、制定、评审2014年度非生产物资预算，严控月度执行，达成年度费用指标；
6、规划、实施涂装水性漆切换、车身主焊线、总装预装线、发动机工厂等重大改/扩建工程，创建公司属地环保生产标杆企业、引领公司属地工程降污建设；
7、规划建设新办公楼、研发实验中心、营销体验中心、污水处理站、天然气锅炉改造等重大基础设施项目，充分利用节能减排政策支持资金，减少企业投资；
8、国四、GTL等重大新品生产适应性改造，保障公司标志性产品投放市场，引领市场增加新技术新国标消费产品；
9、分析2014年度制造资源与市场销量需求，平衡制订产能调整决策性预案，确保实现年度销售收入；
10、再造设备TPM管理制度及作业文件体系运行、建立六大类特种设备管理体系运行，成功实现公司设备管理从事后处置向事前预防性维护转型；
11、再造能源管理体系运行、建设二级能源计量信息系统投入使用、投入厂区生产生活用热同源分供节能项目运行，创造性完成能源管理从传统方式跃升到信息化管理模式；
12、规划固定资产管理信息系统，奠定固定资产信息化管理思路和基础。

下属：13人
工作职责和业绩:
职责:
1、生产订单运行管理、物流规划管理、精益制造推进管理；
2、制造资源及制造产能管理；
3、年度工程建设投资项目预算、立项、实施、资金支付管理；
4、非生产物资供应规划/审批、年度预算、月度执行、费用控制及供应商管理；
5、设备管理体系运行管理；
6、能源动力供应管理；
7、固定资产管理。
业绩:
1、完成生产订单模式由“7+3”向“5+7”顺利转型，大幅提升物料准确性、缩短交货期，有力支持公司和产品市场核心竞争力提升；
2、梳理职能职责、调整部门组织机构、优化人力资源配置、完善绩效评价体系，显著提升部门凝聚力、业务执行力，业务能力和水平得到公司充分肯定认可；
3、分析2012、2013年度制造资源与市场销量需求 ， 平衡制订实施产能调整关键性方案 ， 充分满足销售需要 ， 有力保障年度销售收入指标达成；
4、建立多个分厂生产及公共设施工程项目预算体系，制订年度预算和推进工程项目实施，控制资金支付，保障生产运行和公司运营，实现投资和费用控制目标；
5、清理整顿非生产性物资库存、调整非生产性物资管理模式由分散转向集中管理、建立全新非生产性物资年度预算、报批、月度执行体系，大幅降低资金占用和物资长期大量积压，提升管理效率和保障能力；
6、建设天然气加气站投入运行，为清洁能源车辆产品投产创造条件；
7、梳理设备管理体系三级体系、建立特种设备管理体系，规范设备管理有序高效运行，取得特种设备人员国家职业资格并聘任，特种设备安全管理迈上新台阶；
8、搭建初步能源管理体系，启动能源审计、碳交易、能源定额管理，创新性开启企业节能降耗、减排环保工作新局面；
9、2012年8月开始，代管制造技术部工艺开发、工艺管理体系运行、工艺数据、新产品工艺准备及验证等全部业务，确保制造技术业务稳定有序开展推进；
10、盘点交割固定资产实物划入合资公司，保证合资关键节点资产转移准时完成。

下属：15人
工作职责和业绩:
职责:
1、KD业务发展规划；
2、KD 项目规划、立项、技术协议签订、技术支持管理；
3、KD项目质量改进及索赔管理；
4、KD项目零部件包装、物流规划及实施管理；
业绩:
1、策划KD业务发展规划、建立业务组织机构及职能职责制订、业务队伍建设，从无到有完成全新业务模块建设并正常开展，助力公司销售业绩增长；
2、改造建设越南KD项目工厂、调整产线布局、补充基础设施、规划物流资源、生产验证及量产，支持越南市场产品销量目标达成；
3、达成缅甸CKD项目技术协议签订、规划建设全新工厂、生产准备、试生产验收通过，开创海外全新CKD工厂建设先例，积累经验；
4、达成马来西亚CKD项目技术协议签订、开发焊装工装、完成试生产准备技术支持，增加产品销售量和拓宽产品市场渠道；
5、设计开发多种KD项目产品零部件包装方案及验证，积累不同出口国KD零部件包装经验，提高单位包装货物容量，显著降低运输成本。

工作职责和业绩:
职责:
1、工艺管理体系建设运行管理；
2、新产品项目工厂规划、四大工艺生产线布局规划、四大工艺设计开发和运行管理；
3、总装、焊装、涂装、冲压、车架新产品工艺装备设计开发、TTO、PP管理；
4、工艺技术应用及产品质量问题工艺改进管理；
5、制造资源及制造产能管理；
6、年度技改工程项目投资预算及立项、实施管理。
业绩:
1、成立重卡项目工艺科，完成队伍建设，全面开展重卡工艺管理体系及工艺开发流程建设，创建业务建制、制度流程，推进业务全方位展开；
2、开发、改造重卡项目过渡生产线及工艺装备、设计开发工艺文件应用，为生产资质取得准备必要条件；
3、持续完善改进工艺文件体系建设，推进工艺明细表信息系统建设，稳定支持企业发展壮大；
4、规划建设各工艺产线布局: 总装厂房及装配线2条、涂装厂房及涂装线1条、焊装厂房及焊装线1条、整车检测线2条、厂区库区道路及物流规划、冲压厂房及冲压线1条等，支持企业规模发展建设跃升新阶段；
5、规划建设车架联合厂房及车架制件线1条、铆接线2条、车架涂装线1条，增加企业核心部件制造能力，提升企业综合竞争力；
6、设计开发全部新产品工艺文件、规划开发工艺装备、控制工艺定额、工艺纪律执行，维护工艺管理系统稳定发展、规范运行，创造企业生产制造良好工艺环境；
7、开展制动漏气、轮胎早期磨损、车身密封性差等重大质量问题工艺攻关，推进精益制造在工艺领域应用，提升产品市场质量竞争力，奠定精益应用坚实基础；
8、开发应用动态前束调整仪、多轴可调拧紧机、互换式工位器具等工艺装备，大幅提升零部件和产品质量，动态前束调整仪的开发应用填补国内空白、行业首创；
9、分析制约产能瓶颈，规划建设整车静态调试线2条，提升产能30%以上；
10、工厂历年技改工程项目年度预算管理、计划及施工、验收管理，保证工程项目建设质量和进度，有力支持企业运营和发展。

工作职责和业绩:
职责:
1、轻型卡车产品技术文件维护；
2、生产现场产品技术支持；
3、装配工艺编制，工艺装备开发、技术改造方案制定。
业绩:
1、轻卡底盘线束改制技术方案经试验成功，此项目当年为工厂减少损失近8万元；
2、完成总装车间内饰装配线布局改造，有效提高产能30％。