1、车间机台前期CAD布局，画线，机台交期跟踪，机台到厂Move in ,定位，安装，二次配，硬件调试；
2、机台5S清洁、泡槽方案的制定实施，工艺调试，减重，反射率，去PSG滴水测试，碱抛后PL，SE区域方阻提升、及外观的初试，Ivoc水平验证，效率验证，交付生产等
3、设备程序优化，主机自动化通讯，主机（刻蚀/去PSG）发生异常，自动化自动停止上料减少异常损失，槽式机工艺超时自动排液功能，防止机台异常人员反应不及时造成报废；设备硬件优化，增加感应器，增加条件限制，降低碎片率
4、设备维护计划，维护SOP制定修订生效；
5、物料编码申请，工器具采购流程，
6、清洗三标文件、sop的编写、生效、上线执行
7、针对技术人员进行设备电气电路原理，补液系统，传输系统，控制逻辑，工艺原理，inline控制，SPC，化学品安全使用等制定培训计划并进行笔试、实操考核；
8、设备故障技术支持，工艺品质（制绒出绒异常，脏片，去psg过刻，碱抛背面抛光异常、正面过抛，水印片）异常技术支持，
9、负责划伤专项，漏电专项，分析原因，制定方案，数据分析，
10、负责KPI指标，异常原因分析，改善方向
11、新款添加剂、化学品导入，精确对比验证，小样，小批量，大批量验证报告的整理
12、备品备件清单制定，请购，最低库存量设定，后期其他供应商质量评估
13、人员工作安排（排班），制定适合的人员安排，汇报机制，及时沟通相互协助，使工作更有效率
14、人员技能等级评估，绩效考核，

1、单晶制绒（RENA、捷佳创）工序维稳，重大异常分析处理；
2、人员培训，设备操作界面，异常处理，电气原理；
3、设备改善，自动化带片感应器位置优化，下料传输硅片抖出优化
程序优化，补液超时限制进篮，机械臂二次检测（防止误感应异常停机）
4、维护计划制定与实施；
5、三标文件编写，修订，异常处理流程编写
6、制绒人员工作安排，
7、负责制绒KPI达成，持续改善

1、驻场跟踪（捷佳创设备生产）进度；
2、设备定位、安装调试，二次配进度跟踪推动；
3、设备投产后异常处理，花篮上料防反优化，下料感应盲区加装感应器；
湿法刻蚀机增加与自动化联动，主机发出严重报警，自动化停止进料，大大降低返工比例
4、对技术员助工进行电气原理培训；
5、三标文件编写，修订
6、CT计算及产能提升，槽式机匹配烘干时间及机械臂速度，湿法刻蚀调整上料速度及片间距；
7、排查隐裂异常，原料片测试PL

1、5#车间、9#车间（带队）完成PECVD设备定位、安装调试，并顺利投产
2、学习掌握多种设备（SINA2.0，SINA3200+板式PECVD，centrotherm、sevenstar管式PECVD、捷佳创槽式去PSG；干法刻蚀、5道、8道RENA湿法刻蚀）操作、日常维护、重大异常处理技能
3、编写三标文件，点检规程，月检规程，开关机作业指导书，维护SOP，危险源识别等；