职责业绩:
1.主导全厂品质体系建立,历任ISO9000、ISO14001、TS16949、VDA6.2/6.3、QC080000、ISO45000等内部稽核小组组长,帮助公司顺利通过外部审核和认证。
2.建立过程品质监控体系,包括检验规范和ERP系统,以及关键监控设备选择、请购、验收、SOP编写、人员培训和管理制度。
3.制订厂内不合格品管理制度,包括文件编写、全厂推行、ERP系统创建、部组责任串联,以及MRB岗位制度建立、标准制订、人员培训以及关键项目管控。
4.通过申报IPC6012和IPC-A-600外训,顺利拿到CIT证书,为厂内培养了多批国际认证的CIS检验员。
5.依据厂内系统需求和实际运作模式,建立客服作业模式,并主导创建客诉ERP系统,并在开厂初期审核整理课国内外主要客户的品质规格,转入厂内进行专项控管。
6.建立厂内样品工厂全流程品质管控系统,在保证重要品质指标受控的前提下简化检验方式,有效提升样品制作效率。
7.主持厂内修补技术升级和效益提升,专注于报废性挽救和修补功能扩展,两年内将经济效益翻五倍,修补作业量翻两倍。
8.主导成品检验车间升级改造,利用厂内资源提升物流和操作便利性,效率提升40%,降低人力搬运强度和工安隐患。
9.负责成品测试和检验部门管理工作近一年,将人均产出提升23%,整合并完善所有文件规定,并建立整套培训机制。
10.代理SQE处理多起基材不良和药水异常,并在过程中排查出多个IQC作业漏洞和盲区。