战略规划:
根据公司战略,通过评估与比较项目复杂度、项目风险、项目周期、回款周期等因素确定项目的战略价值,对项目进行优先排序,为资源、资金和物料等资源管理提供决策支持。
项目群管理:
统筹区域项目集过程管理,参与项目交付全生命周期,包括项目预研、项目启动、项目计划、项目执行和控制等各个阶段,年均交付10-15个项目,年均项目额近1000万。
徐工集团智能制造项目:
项目通过实施数字化产品研发与工艺设计、制造过程数字化仿真、信息系统建立与协同、智能化制造单元建设、信息物理系统建立、工业大数据平台与应用系统6个方面19项的内容,缩短产品研发与交付周期、降低制造与运营成本、提高产品质量及附加值,项目周期约2年。
最终实现挖掘机械装备从产品研发、生产、销售、服务等全生命周期的数字化研发、信息化管理、智能化制造。
兰石集团智能制造规划项目:
为打造优秀的国际化能源装备企业,构建覆盖全集团各子公司应用的工业网络,支撑智能制造项目需求,并考虑未来扩展,拟定未来十年短中长期发展规划,涵盖基础设施标准体系、智能产品与运维服务、智能工程与装备、智能管理、智能制造服务,为企业发展指明方向。
余姚劳仕塑业智能化工厂项目:
按照国际工业生产自动化标准投资兴建,打造余姚市乃至宁波市化妆品包装行业首家智能工厂,自动化、信息化深耕在厂区的各个环节。
投资近1.2亿元,整个工厂使用机器人数量125台,自动化程度高达90%以上,提高1.5倍的生产效率。
整个工厂实现注塑生产、装配生产、物流配送实现全面自动化,少人化。
并通过MES系统实现各个设备间信息的传递和控制,与ERP、MES、系统集成逐渐实现智能化。
实现由企业层、运营层、控制层、网络化、信息化集成,消除信息孤岛。
延峰百利得在线质量系统:
为控制生产线产品质量,提高出厂质量。
共实施了人员技能管理、在线质量管理、质量实验室管理等多方便的质量管理系统。
英提尔汽车配件MES系统:
实施生产计划管理、进度跟踪、制造过程控制、作业指导、物流配送协同、SCADA制造协同、安灯系统、看板系统、RFID条码扫描系统、悬挂链系统、在线质量系统。
有效管控现场工厂生产任务、保障制造节点严格按照工艺要求制造、指导现场作业人员、实现生产物流协同、实现MES与自动化设备协同,确保计划、物流、生产进度、质量、设备协同统一。
项目指导:
负责关键项目的需求把控、蓝图设计及业务指导,参加项目立项、启动、开工等会议,提供项目计划及预算编制和项目管理各方面的指导,为项目难题提供决策建议,以确保项目规范化执行和项目管理标准落地。
产品迭代:
通过用户需求调研、竞品分析、产业链研究、行业理解,带领开发团队对产品进行迭代升级,完成产品迭代优化与用户体验提升,探索拓宽线上线下、同业竞业渠道。
售前支持:
协同支撑项目售前咨询,挖掘、引导与了解客户需求并输出相应解决方案。
流程标准优化:
承担PMO职责,建立和健全项目交付管理体系、标准和流程,引入汇报流程、外包生态构建、投诉处理过程管控等体系,不断提升团队项目交付规范。
团队建设:
分管售前、实施、产品开发、运维团队,峰值管辖50余人,负责团队日常管理,结合阿米巴管理模式,执行人才培养、体系建设、流程优化等管理性工作。