（1） 2015.5-至今
工作职责:
牵头对工业互联网产业和技术发展趋势跟踪、识别、扫描，指定技术目录，形成技术发展规划；
基于工业互联网技术发展规划，推动关键技术的获取和应用，提升中长期技术竞争力和技术品牌影响力；
推进工业互联网技术创新、协同、共享、组合，支撑模式创新和生态建设；
从工业互联网技术维度对战略规划、资本运作和重大资源投放等进行支撑；
参与研究院与工业互联网领域相关技术规划、平台规划、重大项目评审；
参与制定工业互联网技术竞争力评估模型，各研究院根据评估模型对产品技术竞争力进行评估。
工作业绩:
建立中兴制造大数据平台，高效处理生产现场、EMS、ERP 等数据群信息，实现生产调度、产能规划、支付管理等方面的智能生产运营，重点解决了四个应用主题: 设备预测管理、质量预测与管控、生产运营大数据管理、智能维修。
（2） 2007.4-2015.4 中兴工艺工程部 工程师、主管、管理经理、项目经理汇报对象: 部门部长下属人数: 0-26 人
工作职责:
负责 SMT 设备选型、设备管理维护及相关标准建立、人才培养；
负责高端路由器产品设计、NPI 产品导入；
负责工艺专家组运作；
负责制造成本控制及工艺领域技术积累、中长期规划及落实。
工作业绩:
主导 SMT 产能扩充 20 倍（10 条 SMT 产线，扩充到 60 条高速线），支撑公司快速增长的市场需求；
参与筹建工艺研究所（制造工程研究院前身），为制造工程研究院奠定工艺研究基础能力；
参与制定中兴通讯制造策略白皮书，为公司自制与外协等制造策略提供决策支撑；
获体系级荣誉殿堂表彰及年度优秀兼职教师称号。
2005.6-2006.12 西门子电子装配有限公司表面贴装技术部工程师汇报对象: 主管下属人数: 0
工作职责:
负责西门子设备技术支持、客户工程师技能培训；
负责为区域重点客户（华南区重点客户: 华为、富士康、TCL）提供设备技术方案。
工作业绩:
2006年编制华南区重点客户技术方案汇编一份；
成功实施西门子&华为背靠背项目。
项目经历:
2018.01-2019.12 智能制造项目-研发制造一体化
项目介绍: 发挥公司 ICT 技术与 5G 行业应用的优势，利用机器人、IOT、大数据、5G 等技术，为制造赋能，提升装备智联化、制造数字化、运营智能化水平，打造工业互联网与先进制造大数据平台，成为行业智能制造标杆。2019年项目聚焦 iMES 应用推广、5G 制造核心工艺攻关、南京智能制造基地建设投产三大关键任务。
项目职责:
中兴制造大数据平台建设相关技术规划、需求识别，以及功能落地实施推广。
项目业绩:
完成中兴制造大数据平台一期功能在深圳、河源、长沙全面上线应用，实现制造数字化合规管控，为建设中兴工业互联网平台，实现多工厂智能运营打下坚实基础。
2016.5-2017.12 智能制造项目-供应链数字化
项目介绍: 梳理出公司在工厂运营、订单交付承诺、新品导入、全流程生产四个方面存在的 7 大痛点，用数字化解决方案链接客户和供应商，基于三类产品制造工艺特点，打造三种差异化制造模式，缩短产品制造周期，增质提效，降本减存，解决痛点。
项目职责:
参与项目策划，负责装备智联化，制造数字化团队运营及推动项目实施。
项目业绩:
推动公司智能制造从 L1（自动化为主，具备数字化基础）到达 L2 阶段（数字化为主，自动化基础成熟，具备智能化基础）；
支撑了整个项目在达成缩短制造周期、增质提效、降本减存的目标。
2009.3-2010.12 部件制造效能提升项目
项目介绍: 评估当前部件制造效能，建立相关机制及系统，扩充产能以应对市场激增需求，扩充性能以应对产品复杂度大幅增加。
项目职责:
参与项目策划，SMT 设备选型及部署子团队运作及实施。
项目业绩:
确定 4 家主流 SMT 设备供应商为中兴提供主生产设备，一直延续至 2020年；
建立效能评估平台，为后续中兴制造系统升级奠定了坚实的基础；
优化新产品导入流程颇具成效，获得产品线认可，成为后续成立中兴工艺研究所一大助力。

线体背靠背项目
项目介绍: 生产线咨询项目，内容包括产品优化、产能提升、物料拾取率提升、质量改进，帮助客户提高工程技术控制水平，提升产品质量，优化生产效率以及降低生产成本。
项目职责:
聚集西门子技术力量提供完整的咨询方案并驻厂落实。