重庆鑫景特玻主要开展高铝硅超薄触摸屏电子基板和高铝硅特种功能材料产品的研发、生产和销售等业务。我供职于公司技术中心，担任研发部部长职务，主要从事高铝硅超薄玻璃料方管理和开发、产品应用技术开发、产线工艺技术开发等工作。

旭虹光电为东旭集团下属子公司，是专注于智能移动终端等便携式显示设备盖板玻璃的原材料供应商。我供职于公司研发部，先后担任研发课题主管、研发科长、部长助理等职务，主要负责研发科的日常管理工作和协助研发总监开展研发部的日常工作，工作内容主要包括: 盖板玻璃原料及供应商管理、产品性能监测、玻璃料方的管理、研发课题管理、浮法玻璃产线技术支持、盖板玻璃应用端技术支持及公司知识产权管理等。
盖板玻璃原料及供应商管理，包括制订和优化玻璃原材料规格书、原材料入厂检验、原材料供应商开发和管理等；
产品性能监测，包括产品的物理性能、化学成分、色度及化学强化性能等，并对监测的数据进行分析管理，制订和调整对应的管控对策；
玻璃料方管理，包括编写并下达产线产品的配料指示书、量产品料方的持续微调和优化、依据公司研发计划进行新产品料方开发等；
研发课题管理，协助研发总监制订公司年度研发计划，研发课题分解及任务分配，课题执行进度跟进，开发过程的资源分配与协调，课题开发成果的检查和评价；
技术支持，包括浮法玻璃产线技术支持和客户端技术支持，针对产线提出的工艺问题、产品品质问题以及产品在应用端出现的问题，指导并组织研发工程师进行分析对策，追踪改进效果并持续改善。

公司为四川长虹集团下属子公司，是国内第一家也是唯一一家从事PDP显示屏及模组制造的企业。任职期间，我先后经历并参与了公司洁净厂房的建设、产线设备安装、调试、冷热试车、产品试产到量产等产线的整个生命周期。
产线建设阶段，主要负责PDP屏生产工艺开发、湿流程设备及曝光机技术交流、湿流程物料技术规格制订和优化、所辖区域动能及工艺管道安装过程的现场监察、Clean room建设过程现场监察等。
设备安装调试阶段，主要负责曝光机、显影机、刻蚀机、剥膜机、AOI、激光修复机和激光打孔/打码机、CCSS等设备的安装进度跟进、调试状态现场确认、设备工艺能力确认和验收工作。
冷热试车阶段，担任BR图形制作工序（光刻工序）的主管工程师，全面负责本工序工艺文件的制定、试车工艺方案的制定、试车工艺方案的实施、试车效果的评价及工艺条件优化等。
试产及量产阶段，先后担任BR图形和ITO电极工序的主管工程师，主要包括工艺参数优化、工艺文件的修订、工序产品良率提升、材料二元化认证及现场人员培训等工作。担任BR图形主管工程师期间，领导5人技术团队，攻克BR尺寸一致性差、BR open等多个技术难题，将BR工序的良率从量产初期的80%提升到97%以上；担任ITO电极主管工程师期间，通过对工艺管控要求的细化、设备能力提升以及持续的人员技能培训等措施，工序良率持续提升并维持在99.8%以上，工序物料BOM用量持续减少，其中ITO PR胶用量减少20%，ITO蚀刻液用量减少50%以上；同时负责湿化学品、玻璃基板等材料的二元化和国产化项目，成功实现了湿化学品全部国产化和国产玻璃基板的导入。

第一年担任PCB制程中图形电镀（PP）和外层蚀刻（ETCH）工序的见习和助理工程师职务，在现场进行日常的工艺管控、不良分析、物料用量监控等，协助主管工程师进行工序良率提升、材料测试等工作；
第二年开始担任PCB制程中全板电镀（PPTH）、图形电镀（PP）和外层蚀刻（ETCH）的工程师职务，主要负责工序工艺文件编写和修订、工序良率提升、成本控制、工艺技术改良和物料测试认证等。