职责业绩:
一.工作职责:
<一>试制车间质量建设与管理
1. 工作职能建设: 组织建立试制车间质量控制团队工作职能建设与开发.
2. 质量控制管理:
2.1 组织对供应商评价、制造过程质量管控及合格认证。
2.2 试制中心样车制造阶段白车身焊接质量监控与管理、总装阶段总装质量控制与管理。
3. 团队人员建设与管理:
3.1 督导管理团队工程师及技能人员工作任务完成。
3.2 建立团队工程师及技能人员培养体系,组织技能提升系列培训,提升团队协作能力及高效执行能力。
3.3 规划技术及技能双通道职业发展规划。
3.4 负责团队人员绩效考核、晋升、岗位定级、处罚等作出评估与审核。
3.5 组织开展技能比武、技能大赛等个人能力展现与发挥平台。
4. 场地建设与设备管理及规划:
4.1 组织质量检测中心场地规划与建设、现场安全及5S管理建设等工作。
4.2 检测设备规划、采购、应用、送检及维护保养等工作。
5.流程与标准制定:
5.1 组织开展供应商质量控制相关标准及流程制定及完善。
5.2 组织开展样车白车身及总装相关标准及流程制定及完善。
5.3 组织开展质量控制相关设备管理标准、操作流程、年检及维护保养等相关标准及流程制定与完善。
<二>管理质量体系建设
1. 组织开展试制中心IATF 16949体系建设与迎审相关工作。
2. 组织开展试制中心-检测中心国际体系认证工作。
二. 工作业绩:
1.工作职能建设: 完成由初期单一零部件质量检测控制到以下五大职能建设
1.1-“供应商制造质量监控与管理”
1.2-“样车制造过程质量监控与管理”
1.3-“白车身制造生产线工装夹具测量调整及质量控制与管理”
1.4-“OTS造车阶段尺寸匹配与检测”
1.5-“质量体系建设与实施管理”
2. 质量控制管理: 完成公司五菱荣光、五菱荣光V、五菱宏光S、宝骏630/610、宝骏730、宝骏510、宝骏560、宝骏RC6、宝骏RM5、E100/200/300、等各项目2.1 供应商质量管控、样车白车身焊接、样车总装阶段质量控制及管理工作。
2.2 白车身焊接工装生产线CMM调整与检测工作。
2.3 OTS造车阶段尺寸匹配与检测工作。
3. 团队人员建设与管理:
3.1 团队人员由初期“1工程师+4技能人员”发展为目前“7工程师+21技能人员”
3.2 团队培养输出2个工程师主管、培养1个技能专家、5个高级技师、3个技师
3.3 建立了定期公司内培+外培的技术与技能双提升机制。
3.4 主导组织开展自 2012年开始至今 的公司级“质量检测技能大赛”技能展示平台。
4. 场地建设与设备管理及规划:
4.1 完成质量检测现场由初期150平米场地发展为目前2500平米检测中心,主导完成检测中心场地规划、建设跟踪及现场管理工作。
4.2 检测设备由初期的1台FARO 柔性关节臂发展为目前19台套设备:
”2台Hexagon双悬臂测量机“+“5台FARO柔性关节臂”+“2套HANDSCAN-3D激光扫描仪”+”2套Hexagon+GOM蓝光扫描仪“+”3台FARO+Leica激光跟踪仪“+”1台Metronor光笔测量仪“+”2套超声波焊点检测仪“+”2套总装电器检测台“
4.3 组织完成各检测设备送检、维护保养等相关工作。
5.流程与标准制定:
5.1 主导组织完成《供应商质量控制管理标准规范手册》、《样车制造质量控制标准规范手册》 、《工装生产线测量调整标准规范手册》 、《三坐标测量设备管理标准规范》、《三坐标测量设备使用标准规范》 等质量管理标准规范。
5.2 推动各标准落地严格实施。
<二>管理质量体系建设
1. 组织开展试制中心IATF 16949体系建设与迎审相关工作。
2. 组织开展试制中心-检测中心国际体系认证工作。