下属：6人
汇报：制造总监
职责业绩:
1、西科电器北滘制造中心的核心建设者之一，牵头工厂全生产流程布局的设计与调整，并推进具体工作的开展；
2、西科电器北滘制造中心工艺体系的搭建与完善，借鉴海尔开利国际先进的美式管理生产经验，及工艺、质量管理工具，结合公司实际，组建工艺保障体系，编制工艺指导书，控制计划，巡检表，质控点控制明细，重点工序控制表等一系列工艺文件；
3、不断完善现场工艺及现场布局的调整，牵头设计生产用工装夹具，设备类改造等工作；
4、通过管理工具的应用，组建跨部门团队，每周推进北滘制造中心的质量例会，改善现场及市场的质量问题，使现场性能返修率由18年12月份的40%提升到2019年12月份的11%，解决了岛柜框裂，中梁裂，线束接错线，线束端子脱落，外观清洁不到位，焊接不良，扫码灌注防止错加冷媒，错漏放附件等等质量问题；
5、通过效率改善项目的推进，识别过程中的工时浪费，通过对人机料法环测六要素的改善，解决生产中的瓶颈工序，既保证质量，又提升效率，如风机固定工装，电磁阀焊接工装，门封安装工装，蒸发器运输工装、玻璃门工装车、钣金放置工装架等等工艺及工装的改善，岛柜产量由 2018年40台每天提升到2019年 80台/天，立柜产量由2018年的40台每天提升到2019年的70台/天；
6、2020年开始主推闪亮工厂项目，制作各工序展板，并确定展板展示的内容；推进工装车的改进，车间气路，电路的终端布局，重新调整生产布局，使生产流动更加顺畅。

下属：5人
汇报：工程技术部部长
职责业绩:
1、牵头6sigma绩效项目,提升工艺基础能力，项目年终评审获得第二名；
2、针对工程师知识点现状，每周组织两次专业知识培训和理论工具的培训，其中理论知识培训由我作为讲师，累计培训30多个课时(涉及ACE12种工具，员工执行力，团队建设，创造性思维，标杆学习，会议管理等)，参加近300人次；
3、推进钣金车间6S管理；
4、识别车间浪费并予以改善，如下脚料的浪费，设备布局不合理导致的走动浪费，水箱两工序合并减少1人/线体；
5、重修部门内程序文件，编制培训管理规定及模具保养规范；
6、兼任万家乐报刊通讯员及记者。
离职原因：因朋友邀约，到西科电器负责新工厂的工艺体系建立，觉得机会比较好，对个人的技能提升有很大的帮助。

下属：10人
职责业绩:
1、推进操作指导书编制及更新，通过操作指导书修订的QCPC项目改善，标准化操作指导书的修订。
2.能源节约：
2.1 在海尔集团率先引进新型喷粉前处理药液工艺，以常温陶化工艺替代传统的中高温锌系磷化处理工艺，每年节约蒸汽费用约80万元，后在海尔集团各事业部推广；
2.2 将喷粉前处理水洗水槽反向连通，使水洗水循环使用，理论节约3/4的前处理自来水使用量，实际每年节约用水费用约20万元；
2.3 通过与供应商改进喷粉工艺，将喷粉固化条件由180℃，15分钟调整为170℃，15分钟，年节约电费约6万元；
3.成本降低：推进胶带标准化工艺，将宽度80mm的布基胶带，80mm的塑料胶带更改为60mm宽度，年节约材料费用约10万；发泡预装时固定总成件的胶带用钣金卡具工装替代，重复使用，每年节约胶带约8万；机组45%高银焊条通过实验验证，母本论证，使用38%银焊条替代，每年可节约银焊条费用约25万；对标国外及国内母本，改进泄漏检测用气体，用氢氮混合气体替代成本较高的氦氮混合气体，年节约费用50万。
4、生产效率改善：通过供应商改善发泡后熟化固化工艺，将发泡固化时间由20～30min更改为15～20min，再改至12-15min,发泡效率提高50%；通过将喷粉固化通道延长8米，增加加热设备，标粉喷粉悬挂链速度由2.8米/分钟提高到3.5米/分钟；增加总装翻转机，玻璃门机械手，缠膜机等，提升总装装配效率。
5、安全生产推进，全流程潜在风险识别改善，人机工程改善,MSDS管理，环保材料/工艺替代。
6、识别并管理过程质量控制点，推进关键工序的日常管理，由26个关键kc增加至47个，完善各线体控制计划，推进瓶颈工序管理。
7、承接开发部新品研发流程，推进新品量产准备，牵头质量，开发，生产，采购，设备，配送等智能部门改善新品研发过程中的质量，成本，效率等问题，定期召开新品例会。
8、标准化工时推进。
9、现场FPY及社会反馈问题点MFA改善闭环，产品精细化改善，平板发泡件边封设计改进，防止拼接面漏冷，平板发泡件端封改进，减少过程溢料等。
10、现场布局规划layout，线体设计cell design，工装夹具设计jig design。
11、按照UTC全球精益生产推进进度，推进精益生产: 制作影子板，目视知数工装，总装线体单元设计，推进物流小火车配送，采购80%供应商日供货。
12、ACE(获取竞争优势)管理工具推广使用，牵头项目管理，如DIVE（质量改善四步法），Cell Design（单元设计）等现场管理的标准化体系，以及下列管理工具的推广使用。
13、7种改善流程的工具:SW（标准作业），TPM(全面生产维护），6S（可视化管理），SR（准备工时减少），FMEA（失效模式分析），VSM（价值流分析），ProCert（过程认证），3P（生产准备过程）
14、4种解决问题的工具:MFA（客户反馈），QCPC（质量诊断图），RRCA（残酷的根源分析），MP（防错），1种通行证工具、Passport(通行证)。
离职原因：海尔开利整个中国区变动，将中高层来了一次大换血；同时自己也想到南方城市发展一下。

3人
职责业绩:
一、2007.04-2009.02 青岛海尔热水器有限公司
1、海尔太阳能热水器从焊接，试压，喷粉，发泡，总装的生产工艺
从无到有的设计及编制；
2、所有太阳能热水器工装夹具的设计及改善；
，太阳能热水器管口工装的设计改善，脱模剂的优化；
3、每天对影响现场直通率的前五位问题点的分析，社会反馈问题的处理改善；
4、精益生产推进；
5、质量管理项目管理；
6、线体平衡度（LOB）的分析改善；
7、新品量产推进；
8、小批验证，成品审核。
二、2001.08-2007.04 青岛海尔微博制品有限公司
1、微波炉焊接，总装操作指导书编制；
2、现场直通率改善，社会反馈问题点改善；
3、电脑板，定时器项目改善工程师；
，将电脑板月度社会反馈率由前3位改善至10位以后，定时器由第6位降为10位以后；
4.线体平衡度（Lob）推进；
5.工装夹具的设计；
6.物料目视知数、可视化推进；
7.小批验证，成品审核，首中末件审核，样机评审。