全球起重设备主要制造商
工作职责:
1.供应商质量目标制定和绩效评估 PPM，反应速度，QCD，不良成本比例，索赔率
2.供应商质量管理体系的评审及持续优化
3.新产品开发项目（全球采购和本地降本项目）的支持&质量计划策划， 按照ISMP APQP流程（从供应商资格审核到批量生产程序（PPAP））
4.督促SQE及时根据产品技术规范&内外部投诉更新零部件检验计划
5.关键供应商识别&审核计划制定
6.材料、采购件、外协件质量问题的改善进度确认和效果跟踪
7.供应商质量意识的持续强化和质量工具、方法的推广使用
8.内外部审核对应
9.下属SQE的培训、发展计划制定和绩效评估

工作业绩:
1. 2016-2019年 全球采购项目质量活动的支持（焊接结构件、铸锻件等）
2.制定了供应商风险预防、预警和淘汰机制
3.完善供应商绩效考核方法 使绩效更准确地反映其质量水平和影响程度
4.制定了外协工装管理制度和实施办法
5.制定了供应商索赔流程和方法 包括从法国工厂的进口件

全球工程机械行业最主要制造商
工作职责:
1. 质量部门质量体系文件的制定及更新
2. CPS CAV （卡特客户接受验证过程）相关活动在发动机工厂的实施，
包括（IPV&QG（产品在线测试&质量门）， IQA（进货质量保证）， VOCC（客户声音）， VPDI（成品外观检查））
3. 发动机的产品审核计划制定及实施
4. 关键采购部件进厂检验计划的制定和实施 SAP质量检验模块导入
5. 本地&国外供应商质量问题的纠正预防和改善效果确认
6. 质检员的培训和任务安排
7. 6 sigma 改善项目的参与 （包括RIW）

工作业绩:
1. 400 系列发动机新装配线的审核 设备能力确认&过程关键控制点检查
2. 质量体系程序文件的制定（对应ISO9008）
3. 对应CAV审核分数4.8 (total 5)
4. 进料检验室的设置和常用检验器具的配置

BOSCH 德国最大的工业企业之一 即 博世 。 博世是德国最大的工业企业之一，从事汽车技术、工业技术和消费品及建筑技术的产业。

工作职责:

1.新产品（汽车喷射系统部件）导入项目的先期的质量控制（预防性质量）
2.新产线及设备的放行 过程及设备能力确认，样品过程跟踪
3.客户先期样品准备及PPAP文件的作成和提交
4.主要主机厂产品Launch support （新产品应用支持）;客户新产品生产过程的质量预防措施的实施
5. FMEA协调员 公司内部及客户处FMEA的制定的参与和兄弟工厂应用培训

工作业绩:
1. 参与柴油共轨喷油器、轨装配线的放行
2. 成功支持大柴、吉利、康明斯、福田、江陵等公司的共轨发动机项目的开展

日本知名电子元器件制造商
工作职责:

1. 进货&出货检验计划的制定
2. 全面质量管理（从原材料、过程、出货质量的管理 ）
3. 客户投诉对应 不良品分析和投诉分析报告作成
4. 工程变更协调员
5. 二方、三方审核对应
6. 检验员培训和管理
7. 检验设备校正计划制定

工作业绩:
参与阿尔卡特/诺基亚/LG等客户的审核对应
参与ISO9000版的审核