1、 日常中试线生产维护
2、 相关机台的日常点检
3、 N型项目实验跟踪、实验结果整理，报告说明
工作成绩：
机台工艺使用验证（初期）
1、硼扩：TEMPRESS五管炉管工艺验证使用，北方华创三根炉管验证中（华创机台已停用）
2、磷扩：捷佳伟创五管炉管工艺验证使用，北方华创二根炉管验证中（华创机台已停用）
3、边缘隔离：至圣工业&中电48所新机器效率验证
4、ALD:理想、solaytec氧化铝镀膜验证使用（solaytec已停用）
5、PECVD：捷佳伟创308及416氮化硅镀膜验证使用
产线异常改善
1、硼扩粘片：方阻测试，效率验证
2、EL石墨舟印：通过对石墨舟进行管控及作业前处理将比例从10%+降至低于0.4%
3、PECVD工艺背面色差：加快沉积速率，完全解决
4、EL五孔黑斑： ALD石墨框变形，完全解决
提产项目
1、硼扩工艺优化，在不降低效率或效率降低较少情况下，由一管4h15min降低到3h30min，产能提高17.64%，目前在验证由3h30min降低到3h
2、PECVD工艺优化，在不降低效率或效率降低较少情况下，正面由一管3810s降低到3595s，产能提高5.6%，背面由一管1995s降低到1931s,产能提高3.2%
提效项目
1、硼扩：A:工艺优化后（降低掺杂浓度），效率提升0.18%，后续还待持续验证，
2、ALD：工艺优化（沉积速度、膜厚），进行中
3、PECVD:正面工艺由单层膜改成三层膜，效率提升0.03-0.06%后续还待持续验证，背面工艺由双层膜改成三层膜，效率提升0.05-0.07%，已切成BSL

1、完成电池厂（多晶）年度工作计划及各月度工作指标,维护、解决产线各种技术质量异常，维持产线稳定；
2、负责PECVD（德国CT)工序工艺优化实验方案，提升电池效率；参与工艺部门的各个技术技术攻关及新产品的导入；
3、石墨舟的完成管控（下线、清洗、组装、饱和）；

1、完成电池厂（单晶）年度工作计划及各月度工作指标,维护、解决产线各种技术质量异常，维持产线稳定
2、板式PECVD(Roth&Rau)、管式PECVD（赛瑞达、捷佳伟创）工艺参数点检
3、上级领导下发的实验跟踪、数据整理即结论汇报
工作业绩：
1、主要负责解决产线各类异常，保证产品质量；
2、清洗制绒减薄量大小的制定和绒面的优化。