工作职责:

负责公司新产品的工艺开发，将研发部门设计的图纸转化为可以量产的产品。主导公司内部六西格玛绿带工程师的培训。负责新产品的工艺开发，新设备评估，制程良率和效率改善提高。完成各种DOE测试。制定量产工艺制程的标准化文件。

开发了TFT和CMOS两种不同基材的屏下指纹传感器工艺，并达到量产要求。
成功解决了屏下指纹模组和柔性屏幕贴合时，产生的各种应力纹造成的外观纹理差异和颜色差异。为under display指纹识别消除了障碍。已经申请相关专利。

为国内外手机大厂(三星,苹果,华为,小米,oppo,vivo)开发了手机屏下指纹识别模组,解决了一系列的FAR,FRR,高低温摩尔纹,结构,组装,对位,外观,封装等问题,使产品通过了客户的性能评估.

将公司产品成功导入到笔记本touch pad上面,并成功打人新思产业链,为新思提供指纹模组,已经量产出货.

解决产品防阳光问题，通过开发设计镀膜结构,和开发新的IR材料,成功解决了指纹模组在强阳光下无法解锁的问题,为产品量产扫除了障碍.

光学准直器件的开发,开发了平板光纤准直器和微透镜准直器，通过设计和改善工艺,使光学准直器满足了产品的性能要求.较前一代性能提升了300%.成本降低了50%.

解决了屏下指纹传感器高低温出图摩尔纹问题，通过对光路特性和贴合材料特性的深入研究以及调整，解决了困扰业界的摩尔纹问题，将产品FRR和FAR降低到0.05%以内。

工作职责:
主导公司内部黑带项目，培养六西格玛绿带工程师。负责新产品的工艺开发，新设备评估，制程良率和效率改善提高。协助客户完成各种DOE测试。制定量产工艺制程的标准化文件。熟悉锡膏印刷，柔板贴片，回流焊等工艺和检验标准。
 工作期间主导过16个黑带项目，培养了20几位绿带工程师，其中有5位获得中国质量协会颁发的六西格玛绿带注册证书。
 成功帮助客户设计了新的传感器元件的保护套，解决了该元件在组装后80%比例功能不良的问题。并被苹果客户推广到所有供应商当中。
 通过优化钢网，高温板和产品设计，将公司产品良率从平均92%提升到97%；通过优化制程参数将产品良率从平均97%提升到99%。
 点胶次品的不良率从1%降低到0.2%。点胶产量提升了10%。节约点胶成本超过20%。
 协助IE 规划产线设计，设备安排，布局布线，节约设备和人力成本40%。
 通过评估新的点锡膏设备，解决了3D钢片无法印刷的问题，帮助客户完成了相关测试。评估3D SPI设备，满足了客户对预上锡高度的100%测量。
 制定了公司测量系统分析（MSA）标准化文件，将公司测量设备做系统分类，规范各类测量设备的分析方法和标准。

台湾著名的太阳能电池制造企业，产品主要出口欧美，行业的翘楚。
工作职责和业绩: 太阳能单，多晶电池制造技术的研发，技术转接，制程优化，浆料测试，电池片转换效率的提高等。


 工作期间主导过2个黑带项目。其中磷扩散工艺改善黑带项目，将扩散方阻从72Ω提高到95Ω，结深从4um减少到2.5um，产品扩散的良率从98%提升到99.5%以上，多晶太阳能电池光电转换效率从16.7%提升到17.2%。获得了国家太能电池浅结扩散的专利。
 解决了产品PID测试不合格的问题，使产品性能满足了欧洲客户的需要。
 通过使用六西格玛工具，优化了丝网设计与浆料的搭配，将单晶太阳能电池光电转换效率从19.8%提升到21.6%

工作职责:

主要使用MEMS工艺开发新光伏电池产品。负责CVD镀膜、真空溅射和蒸发镀膜、快速退火、扩散、退火等MEMS工艺流程。


 工作期间主导过4个绿带项目，熟练使用六西格玛工具，深入理解六西格玛理论。
 使用六西格玛工具，LPCVD工艺参数和制程，成功实现了SIN在硅片上成膜问题，实现了0.1um-1um厚度的SIN薄膜在单晶硅上无损保留。
 使用DOE等分析方法和mini tab分析工具快速的制定了各个工艺的制程参数，将研发周期从预计的3年缩短到2年，将最初良率从10%提升到95%，太阳能电池的转换效率从7.5%提升到18.6%。