工作描述: 公司产品: 汽车内饰（仪表板、门板、副仪表板、立柱、侧围等）
工艺: 搪塑、注塑、喷漆、电镀、阳模符合、阴模符合、热压、焊接、冷刀弱化等
工作职责:
1，前期质量策划及内、外部审核
2，项目开发过程的内、外部问题点跟踪，准时回复客户以及和客户现场汇报交流；
3，客户端装车跟踪，问题责任区分，推动问题分析，问题断点跟踪；
4，检具开发和评审
5，3C 认证、强检报告入库
6，参加客户端 GCA 和 Audit 评价，以及内部精致工艺评审，将问题派给各个责任部门
7，外观认可、OTS 报告审核提交，PPAP 文件收集和提交，获取客户批准；
目前做的完整项目: 广汽菲克的 K8(大指挥官）、BYD HAD（秦 Pro）、SK326 GT(科迪亚克 GT）、BYD SA2F
C（宋 19）、BYD HDF&HDH（小秦）
现在手上进行的项目: SGM258MCM

工作描述: 1，主要负责客户为上汽通用、全球通用、宝马、福特、广汽、北汽、比亚迪等客户 0KM 以及售后工作，兼任
一汽大众、上汽大众、奇瑞的售后工作，并且考核各主机厂现场服务人员，现场服务人员培训以及工作安排。
2，Plant QRQC 会议上对客户端发生质量问题描述、任务分配、分析推动、措施实施的监督，准时回复客户报
告（上汽通用、全球通用、宝马需要在网上回复）。
3,对客户来访接待和评审陪同。
4，熟悉法雷奥 PDCA-FTA 分析流程以及报告编写。
5，经过法雷奥五轴心的培训，熟悉各个环节的功能并很好运用到工作当中。
6，协助 SQE、PQE、工艺、制造对所有质量问题的分析并向领导层汇报进展。
7，每月初汇总 RO 会议材料用于领导层汇报。
2017年-1-月荣获-2016年 最佳改进奖和 2016年度优秀员工

工作描述: 生产产品: 汽车空调总成、冷却系统(散热器、中冷器、冷凝器、蒸发器、暖风)等
工作职责:
1.全生产过程的异常的确认、组织分析、措施对策、处置，初物（变化点）的管理，
2.及时收集整车厂（主要客户上海大众、上汽、通用、福特、奔驰）客户抱怨，，并且考核各主机厂现场服务
人员，现场服务人员培训以及工作安排。
3.制造过程、客户、市场发生不良的情报及时掌握，原因区分及处置。
4，对客户来访接待和评审陪同；
5.协助 SQE 管理供应商，并支持 SQE 对供应商评审
6.处理客户投诉，完成 8D 报告（如果是小问题，上汽大众和上汽集团只需一页纸报告），定期到客户处汇
报，达到客户满意。
7.每月向领导层以及客户汇报品质状况。
8.协助新项目完成，推动设计变更，验证变更效果等
9，参与贝洱长沙分工厂筹建、MQB A2B 平台新项目导入
主要负责的完整项目是上汽大众的 MQB 平台（新明锐、凌渡、新速派、touran NF）空调总成。

工作描述: 生产产品: 车载单碟 CD、DVD，6 碟 CD、DVD，车载扬声器
● （07年 8 月--08年 9 月）质量工程师工作:
1.初物（变化点）的管理，
2.制造过程、客户、市场发生不良的情报及时掌握，原因区分，
3.全生产过程的异常的确认、分析、对策、处置。
4.处理顾客投诉，完成 5 原则报告或者 8D 报告，达到客户满意。
5.每月向领导层以及客户汇报品质状况。
● （08年 9 月--至今）客户质量工程师工作（对应 TOYOTA、LEXUS、scion 产品） :
1.提交新产品、设变产品的 PPAP 文件，给客户相关部门详细解说注意点。辅助 APQP 策划工作；
2.生产线 LAYOUT 变更的检证、跟踪，产品上线投入的手势指导手势改善等工作，制作操作手顺；
3.发生不良进行确认和判定，对不良进行一次解析，情报展开，不良原因调查，向客户汇报不良解析进展；
5.参加客户 daily meeting，提交的 8D 报告或者 5 原则报告在会议上详细说明，回答客户相关部门提出问题，
信息的正确传达和沟通，达到客户满意。

工作描述: 生产产品: 饮水机、电饭煲、电风扇、电暖气、电水壶、电磁炉
● （03年 8 月--04年 3 月）进货检验组长工作:
负责零部件进货检查报告审核；供应商品质月报作成；为配合生产需要对挑选处理料件、异常料件上线跟踪；对
生产线组配产生不良料件确认、判定 。
● （04年 3 月--06年 2 月）OEM 驻厂工程师工作:
对贴牌厂的供应商、进检、制程、成品、出货质量控制，贴牌厂品质日报和月报报告作成 ，监督贴牌厂持续改
善、确认改善效果。
● （06年 2 月--07年 8 月）注塑品质主管工作:
1.新旧注塑料件标准定制、修改以及 SOP 编制、BOM 审核。
2.新产品的塑料件开发，各部门任务分配，产品图纸、开模图纸、模具水路确认等等，产品的组配治具开发，QC
工程图编制，
3.试模、原料式样书、注塑条件定制、 2 次加工（电镀、丝印、喷涂、银浆 UV、柔软处理、转印）条件、外观标
准、颜色、硬度、附着度限度定制
4.全制造过程质量控制，不断改善品质，
下属人数: 20 人 | | 离职原因: 想到上海发展
主要业绩: 多次得到领导好评，做 OEM 驻厂工程师时，将 OEM 厂商的不良率从 15%降到 5%，减少出货期的延期，给 OEM
厂商、客户解决许多问题，譬如: OEM 厂商的供应商审核制度健全、过程控制 0 仕挂、检验员培训、提出问题
点、5S 完善、建议悬挂物料流水线等等。
注塑品质主管时任职半年内能独立完成新产品开发的统筹、编制 SOP 等，试模方法、成型条件、原料式样书等文
件。
07年 3 月至 5 月被邀请到上海奔腾电器进行检验员上岗培训。
2005.9 质量工程师考核,获得质量工程师中级技术证书