工作职责:
1.主持筹建一条年产1000吨烧结钕铁硼生产线。主要包括厂房选址、设备布局、设备选型、厂房装修、项目的备案和环评、人员规划、以及协助销售人员开发市场等。由于受疫情影响，项目尚未建成，中途暂停。

2.协助铁氧体，改善产品缺角、裂纹等不良，以提高合格率。
3.整理公司相关专利。

工作职责:
1.推进低氧工艺，加强了产品生产过程的防护，稳定了产品性能。
2.开发高丰度稀土取代镨钕技术，提高公司大部分N档、M档、H档产品的铈添加量，大幅度降低了生产成本。
3.积极开发新产品，在现有的条件下稳定生产N54、N52H、N50SH、45UH等高性能产品。

4.对中小规格的圆柱产品，引进手动模，提高了成型生产效率，并降低了磨削率。
5.结合公司N档产品产量较大的特点，开发两段烧结工艺，以提高烧结产能。

6.开发返压料和料头回收工艺，降低了生产成本，稳定了产品质量。
7.主持编写包括APQP,PPAP,FMEA,控制计划，流程图，作业指导书，建立起较完善的工艺标准，改变公司以往粗放型工艺管理模式。

公司描述:
京磁材料科技股份有限公司是中国目前最大的烧结钕铁硼永磁材料生产厂家之一。
工作职责:
1、 2013.5-2013.10 在京磁北京顺义老厂负责材料厂的工艺，带领团队进行大量的改进，稳定了产品性能，提高了产品的合格率，大幅节约了成本。
2、 2013.10-2014.5 ，参与廊坊京磁的年产3000吨高性能烧结钕铁硼生产线的筹建、设备安装调试、投产全过程。
3、 2014.5-2016.4 任研发高级工程师，负责高性能，新技术工艺的开发。

4、在京磁的主要技术项目:
①完成日本进口的600kg甩带炉的安装调试和转量产工作。
②完成德国进口的气流磨对安装、调试、转量产工作。
③引进平野压机，成功导入圆柱产品的量产.
④大块风电异形产品降本改善。.
⑤引进多线切割。

⑥主持组建了一条中等规模的电泳线，充分满足了风电等耐蚀性要求极高的要求。
⑦新品开发。先后开发了N54,52M,52H,52SH,50UH,48UH,45EH,42EH,38AH等高性能产品。
⑧晶界扩散工艺开发。开发晶界扩散工艺，包括涂覆、磁控溅射等方式，提高产品Hcj，大幅降低重稀土用量。

⑨带领团队编写技术相关文件，包括APQP,PPAP,FMEA,控制计划，流程图，作业指导书，确保了京磁廊坊新厂于2014年5月顺利通过了TS16949体系的认证。
⑩参与的其他项目，包括磁偏角改进项目，高丰度稀土取代项目，低失重产品开发项目，一次成型项目，圆环减粉项目等，都取得良好效果。

公司描述: 厦门钨业股份有限公司是在上海证券交易所上市的集团型股份公司。公司前身厦门氧化铝厂始建于1958年，1982年开始转产钨制品，1984年更名为厦门钨品厂。
工作职责:
1、参与了厦门钨业海沧分公司的年产500吨高性能烧结钕铁硼生产线的筹建、投产全过程。
2、2011年10月受公司外派到厦门钨业的另一家子公司福建省长汀金龙稀土有限公司，参与长汀3000吨高性能烧结钕铁硼生产线的筹建、设备安装调试与投产工作。


3.2012年2月任研发主管，带领研发团队，先后成功开发了N52、52M、50H、48SH、45UH、38EH等高性能产品，并且参与了引进日本真空的Magrise（渗镝）技术的工艺开发和转量产工作。
4、带领团队主持编写技术相关文件，包括APQP,PPAP,FMEA,控制计划，流程图，作业指导书，确保了公司顺利通过了TS16949体系的认证。

5、在厦门钨业完成的主要技术项目:
①自主完成德国气流磨安装调试及投产。
②引进平野自动压机。
③开发次品回收工艺。

④参与开发Magrise（渗镝）处理工艺。通过引进日本先进的M处理设备及工艺，大大提高了产品性能的同时节省了配方成本。
⑤低氧工艺的开发。通过改造设备、强化管理，改进工艺，加强物料的保护，确保生产出的产品中的氧含量可以稳定在700ppm以下。

工作职责:
负责烧结钕铁硼磁性材料的生产工艺与产品开发，包括配方设计，烧结曲线的改进，模具设计，压坯减粉,机加工工艺以及新产品新工艺的开发等。通过努力，解决了长期困扰公司磁材车间的热减磁不良、磁性能不稳定等问题，增加废料回收等，提高了产品质量和生产效率，降低了生产成本。