公司描述: 未填写
工作职责和业绩:
负责发泡工厂全面管理工作
负责发泡工厂生产、工艺、设备、原料、模具等所有相关技术难题攻关
负责张家口麦格纳工厂顺利完成批量供货
负责张家口工厂前期工厂筹备和产能、质量、成本爬坡工作

公司描述: 未填写
工作职责和业绩:
1、现场工艺管理、产品质量、成本控制
2、新产品开发，包括产品设计评审核、模具设计开发、工艺节拍人员设定
3、新工艺平台设计，新原料应用、新工艺流程制定倒入正常批产
4、发泡模具前期管理维修维护
5、发泡设备前期采购、管理、培训
6、发泡生产现场部分设备维护、工艺监控管理

公司描述: 未填写
工作职责和业绩:
1.根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各发泡单元生产的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料；
2.每周一次定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施
3.负责设备管理，提出更新改造方案，定期组织维修保养，提高设备完好率和利用率
4.负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理
5.负责工艺，处理加工过程中出现的各种问题，协调与相关部门的关系
6.控制内部加工的质量，解决影响加工质量的各种措施

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工作职责和业绩:
工作职责:
通过设备保证生产质量。
保证设备的稳态运行
降低维修产生的直接和间接成本
严格执行5S标准及按照LOP工作
主管交班的临时工
工作内容:
1、人:
1)生产员工操作指导、培训、监督
2)机修培训、指导、发泡维修工绩效管理
2、机:
1)维护车间内的设备，主要是FOAM，保证FOAM能高效稳定运行，降低停机时间、2)实施FOAM机维护计划，并及时对维护效果、设备状态进行反馈根据工艺要求对设备进行持续改进
3)完善FOAM设备预防性维修计划，有效降低设备故障率，减少停机时间
4)监督检查维修团队的预防性维修执行情况
5)FOAM设备备品备件的预测和库存设定和监督督促采购
3、料:
1)跟踪和反馈车间原料使用状态
2)参与新产品发泡设备试生产过程
4、法:
1)根据内、外审要求完成组织架构内的相关工作
2)根据FOAM工艺，去参与和领导FOAM设备故障诊断、维修方案制定审核和维修的执行，快速修复设备故障统计分析历史维修保养记录，持续改进设备维修质量
5、环:
1)产品质量问题分析排查，降低生产线束报废率和不合格品率，
2)现场做好现场的6S、可视化、等管理体系建设

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工作职责和业绩:
1.工艺技术员的培训计划编制、考核标准、工作内容制定、分工安排、现场工艺问题指导。
2.沈阳发泡项目生产线工艺调试包括喷嘴、流量、浇注组合、工艺试制参数设定、成本控制、产品硬度等质量指标调节和稳定、设备工艺参数设定调整等，发泡车间内部工艺周例会的组织、工作近期及长远工作计划项目计划、工艺产品问题跟踪协调分工、总结，确保技术员工作程序的准确性和处理问题的及时性
3.新产品设计开发方面负责新产品设计评审、新产品模具评审、新产品试制计划、新产品模具采购、模具验收、员工操作培训，保证新产品在发泡车间从DV到PV阶段的各项工作牵头和组织。在职期间完成宝马3X车型、中华A3系列、H230、H550车型的产品设计到批产，保证批产产品一次合格品率95%以上，报废率0.5%以下。制定新产品、日常生产BOM，并及时更新和维护。制定新产品材料清单、工艺工时、新工艺员工培训。
4.负责江森发泡厂沈阳工厂聚氨酯发泡配方体系，根据产品实际情况对配方进行微调和完善；负责实验室配方小试实验，新品种化料小试、现场实验、废聚醚配方调整现场回用等；聚醚、催化剂原材料领入的工艺检测标准的制定、现场定期原料稳定性工艺标准验收跟踪；监督原料检验的同时，根据现场情况对产品硬度、密度、质量进行监控，达到客户需求标准。
5.根据质量体系标准要求，负责工艺体系的编制和动态维护，PFMEA文件的编写和落实。
6.制定最有效的，可以加工出最低成本聚氨酯发泡件的物料、工艺、机器的最佳组合方案，通过各项工艺参数调整减少产品报废率，减少产品质量缺陷。
7.负责公司新配方新工艺的调试，组织和牵头部门CI工作。

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工作职责和业绩:
1.工艺技术员的培训计划编制、考核标准、工作内容制定、分工安排、现场工艺问题指导。
2.沈阳发泡项目启动前期筹备，人员招聘、厂房布局设计、设备工具采购、设备安装、实验室组建规划、工艺试制、通用汽车批量投产样件准备等，在职期间完成通用G18、CRUZZ,258项目的顺利投产。
3.沈阳发泡项目生产线工艺调试包括喷嘴、流量、浇注组合、工艺试制参数设定、成本控制、产品硬度等质量指标调节和稳定、设备工艺参数设定调整等，BOM参数管理，在沈阳项目投产过程中最终完成沈阳项目从试制到投产的工艺现场所有工作项目。
4.自动配料房的厂房原料布局、安全区域规划、自动配料环节工艺参数设定、自动配料偏差调整、试运行跟踪、料房料缸洗缸、换料、原料领入小发泡实验数据收集、各主料催化剂小料进料标准数据的制定和录入等。
5.发泡工厂实验室试验器材采购实验室组建等各项工作筹备。
6.聚醚、催化剂原材料领入的工艺检测标准的制定、根据现场情况料房配方的调整和完善、现场定期原料稳定性工艺标准验收跟踪。
7.工艺体系的编制和维护，PFMEA文件的编写和落实。
8.制定最有效的，可以加工出最低成本聚氨酯发泡件的物料、工艺、机器的最佳组合方案，通过各项工艺参数调整减少产品报废率，减少产品质量缺陷，负责提供模具的技术要求，设备模具的安装调试和技术验收、模具工艺改造，归档等。
顺利完成工厂SOP过程
完成DETEL项目投产