1.日常工作：车间异常事项处理、车间稳定运行维护及改善；制程KPI指标达成；新产品及新材料导入的试投跟进及数据收集；
2.改善：①对主要问题输出报告，邀约会议商讨敲定执行项。跟踪执行项进度及前后对比数据，PDCA模式处理。②协调资源辅助改善项落地。③他人主导的改善项，主动配合作小中大试。
3.对助工、技术员输出OJT训练、指导、管理。

1.日常工作：
（1）巡线，纠正预防问题；
（2）异常处理：处理现场不良后做预防工作；
（3）材料特采确认等领导交办的事项;
（4）新品参与：参与新品试制，推动课题良性处理、闭环；承接课题、特殊CTQ；
（5）制程程序改善--制程文件系统性合理化;部分产品改善制程流程。
2.改善：罗列部分改善项年节约费用总额度340W以上。
改善逻辑主要包括：攻克瓶颈问题、变更产品零部件结构以减少产品作业工站、消除浪费、机器换人等。
3.新人培养：
（1）帮扶应届生成长，①对其进行OJT训练；②部分异常处理，A.他做我看，尽量动作之后干预；B.他做我看，要求对重点作汇报、部分重点到场确认，对部分重点项手把手指导；
（2）对新入职老手进行OJT输出。