工作地点：深圳 汇报对象：总经理
下属人数：中方员工：356人；
工作职责：
全面负责生产部和设备部的日常管理。管理356名生产员工和4名生产主管和35名工程师/设备员。在工作中能积极同品质部门和研发部门合作参与工艺改良，生产效率提升，按时保量的完成计划部下达的生产任务。
重点主抓制片车间，重新完善了现场品质记录要求，对挤压涂布厚度和重量的现场监控，并引入SPC控制图来监控生产流程控制。
管理物控计划部门和物料仓库的管理，熟悉ERP软件运用，建立物料损耗标准清单。
对生产设备的管理、维修进行规划管理，对生产现场的安全生产管理和改善。
工作业绩：
推行6S现场管理，定期检查改善现场6S改善执行结果，评比总结提高。
建立各生产车间UPH（单位产品消耗工时）制度，日日统计评估指标的变化问题，及时总结改善提高，形成统计过程监控制度。
建立设备报修制度，统计维修时间和维修零配件，做到设备故障率在5%以内。

工作地点：湖南 汇报对象：制造部副总经理
下属人数：中方员工：610人；
工作职责：
全面负责一厂和二厂的生产组织协调工作以及生产管理部的数据收集汇总汇报工作。
工作业绩：
积极协调一厂和二厂的生产任务的分配和员工生产效率的匹配协调。保持生产计划任务饱和度与生产人员符合的匹配。

任职时间：2014年9月–2016年2月
工作地点：深圳 汇报对象：总经理
下属人数：中方员工：432人；
工作职责：
全面负责生产部和设备部的日常管理。管理432名生产员工和5名生产主管和20名工程师/设备员。在工作中能积极同品质部门和研发部门合作参与工艺改良，生产效率提升。熟悉制片、挤压涂布、分条、卷绕、封口、盖帽、化成、检测、PACK等电池制造工艺。
重点主抓制片车间，重新完善了现场品质记录要求，对挤压涂布厚度和重量的现场监控，并引入SPC控制图来监控生产流程控制。
管理物控计划部门和物料仓库的管理，熟悉ERP软件运用，建立物料损耗标准清单。
对生产设备的管理、维修进行规划管理，对生产现场的安全生产管理和改善。
工作业绩：
推行5S现场管理，制定出5S车间规范标准指南。
推行作业标准化工作，制定岗位的标准作业时间标准。
建立各生产车间标准成本核算跟踪改善体系，并形成统计过程监控制度。
物料部和IT部门研究建立起制片车间和组装车间的成本独立核算流程。
建立5S标准化仓库管理制度和主要生产原材料消耗信息化图表监控制度

1.2、担任职位II：生产经理
任职时间：2011年–2014年8月 
工作地点：东莞 汇报对象：高级总监
下属人数：中方员工：638人； 外籍员工：3人
工作职责：
在真空镀膜车间和离子刻蚀无尘车间的管理经验工作了近5年，管理630多名生产员工和8名生产主管。在工作中能积极同工程部门合作参与工艺改良，生产效率提升，减人增效业绩每年有5%~8%的改善。
进行生产决策，确定生产管理控制指标。落实改善措施，提高人工生产效率。
安全生产管理。
工作业绩：
每年提高人工生产效率8%左右，减少生产一线员工40人。
推行精益生产管理理念，建立了信息化的物料流动信息看板拉动式管理制度。

1.3、担任职位III：生产部品质科 经理
任职时间：2008年–2011年 
工作地点：东莞 汇报对象：高级经理
下属人数：中方员工：86人；外籍员工：2人
工作职责：
按照技术部和品质部的相关文件要求在生产线进行岗位产品的抽检和检验管理，对品质人员进行产品品质文件和产品管理的培训和经常性考核。
对重点的不良品进行跟进分析和数据分析，做各类不良品的变化趋势分析图表等。做好客户反馈的产品品质问题同技术部一起做分析报告准备和纠正预防措施的跟进。
工作业绩：
确保在生产线发现产品品质问题的合理反馈及对不良品产生原因改善行动的跟进。

1.4、担任职位VI：后勤部科长
任职时间：2005年–2008年 
工作地点：东莞 汇报对象：高级经理
下属人数：中方员工：280人；外籍员工：0人
工作职责：
金属研磨盘的加工和品质保证，与需求用户保持生产计划的协调，保证及时送到客户车间。
负责全生产部380种生产辅料的购买和出库管理工作，及时发现报告消耗异常的辅料问题。
负责全生产部的ISO-9001&ISO-14001&OHSMS-18001培训和工厂间的内部审核；负责全生产部的安全生产管理和6S体系的检查改善。
负责整个生产部2300多名员工的教育培训统筹指导工作，负责招聘新人加入前的入职前的培训，负责整个生产部员工的业余文体活动的组织策划工作。
工作业绩：
连续3年ISO外审无NC项目发现。
金属研磨盘的优率由94.3%上升到99.5%
建立了公司的无纸化车间的制度体系

1.5、担任职位V：生产科长
任职时间：1998年–2005年
工作地点：东莞 汇报对象：高级经理
下属人数：中方员工：450人；外籍员工：1人
工作职责：
在精密研磨车间工作了近10年，管理450多名生产员工和4名生产主管，熟悉纳米级研磨工艺和磨轮切割生产车间的生产管理经验制定车间生产计划，生产能力的变化和平衡。跟进车间生产计划，注意生产能力的变化和平衡。
对生产问题技术发现处置，与工程部门合作攻关解决生产项目。
落实改善措施，提高人工生产效率。
工作业绩：
参与QC小组的活动，获得国家级和省级QC小组称号两次。国家级QC活动诊断师证书。
我所管理的工厂获得“安全生产连续1000天无事故”的公司最好记录。

1.6、担任职位IV：工序工程师
任职时间：1994年–1998年
工作地点：东莞 汇报对象：技术部经理
下属人数：中方员工：15人；
工作职责：
跟进生产线的产品品质的问题并做相应的改善分析。
做DOE和FMEA和SPC等工程分析，做坏品原因分析，并制定预防措施
工作业绩：
将磁座支架的生产优率从89.7%提升到95.2%。

1.7、担任职位IIV：设备组技术员
1989/06–1994/02  西安金机械厂机械加工车间     
西安金机械厂国有企业，专门为冶金行业生产设备，主要是冶炼设备，冷轧设备等。
担任职位：维修钳工、技术员                     
工作地点：西安 汇报对象：车间主任
下属人数：中方员工：4人
工作职责：
对机械加工设备的故障维修。熟悉TPM全面设备管理的要求。
工作业绩：
熟悉机械加工设备的维修和保养，使设备故障率保持在1.5%以下