工作职责:
1、量产品质管理: 完成负责系列产品制程报废率小于5%指标，查检过程产品的突发异常的原因，组织相关责任单位在规定时间检讨及改善；
2、客诉管理: 配合客服人员对异常板号原因查检真因，推动改善，提高客户满意度达到98%；
3、样转量管理: 识别新转产产品制程制作难点，做到提前预防，杜绝异常；
4、文件管理: 定期检查各工序PFMEA/CP更新；
5、品质标准: 学习客户品质标准，推动厂内按客户标准执行。
工作业绩:
1、工作性质是全流程品质工程师，隶属于工艺经理管辖，工作更倾向于从工艺角度解决制程异常。之前做产品开发及制程工艺，经过一段时间的学习熟悉掌握制程PQE工作职责，能够从工艺角度找出问题真因并推动PD、ME、PE对异常产品改善。
2、每日对产线异常产品，找上相关单位进行检讨，每周/每月罗列前列异常组织生产、制程工艺、IPQC讨改善，问题关闭率80%，系列板号不良率从9%降低至6%。
3、产线反馈异常，在响应时间内处理，配合PPC按时按量交付产品，达成率90%。
4、配合客服人员处理客诉，对异常问题及时闭环，必要时协同客服拜访客户,主要客户有日系YSTE/SUNWA，BSBS，联想，TDHK等，问题关闭率95%，将客户新标准传递至QC、QA、IPQC、PD，提高各工序人员的品质意识。
参与专案:
1、负责TDHK汽车板项目导入，作为APQP阶段分组长，协同ME进行资料的预先审核，参与产品总结会议，推动产品作业指引、CP/PFMEA、MEMEO、作业指导书编写及受控，顺利将此客户产品导入量产。

工作职责:
1、负责冲型、钻孔、锣房、层压工序的工艺方面的技术支援，作业指导书的更新与维护，日常机器的保养维护。
2、跟进处理所负责工序各类型产品品质异常原因，有必要更新到工序PFMEA，做好闭环管理；
3、负责新产品全工艺流程研究及新制程开发，提高工序制程能力，为导入特殊产品提供技术保障；
4、设计规范的撰写: 制作工程部产品设计规范，为工程设计作业提供可靠依据。
工作业绩:
1、作为冲型、钻孔、锣房、层压工序的制程工艺，在外形段，负责产品外形缺损，未切断，毛丝，胶丝，产品外角偏，切产品等等工艺问题改善。钻孔段，负责产品钻孔偏位，孔变形，孔内毛丝，拉针，孔突，断钻，未钻透等工艺问题改善，对产品生产条件参数进行优化，程序优化，以及对各种钻针的试验评估。锣房段，负责产品锣板偏位，侧边露铜，毛丝等异常，对产品生产条件参数进行优化，程序优化，以及对新锣刀导入的试验评估。压板段，负责压合，层压方面工艺改善，如补强气泡，覆盖膜分层，FR4分层，内外层错位，基材爆板，溢胶等等工艺问题造成的品质上的异常处理；
2、成本项目: 从机台的使用，人员的实操，运作流程等方面进行优化，提高机台及人员生产效率，并评估产品基材、辅料、耗材品质及成本，不断降低产品制作成本，负责工序累计cost down约15%；
3、主要终端客户为华为、OPPO、VIVO、小米等，工作期间对客户投诉问题分析真因，工艺问题提出改善对策，客户投诉闭环率100%。
参与专案:
1、负责钻孔工序效率管理，通过增加产品叠板数及优化钻孔参数，将其效率提升30%，技术要点根据钻咀有效刃长，优化进刀速，退刀速，通过水晶切片，确保披锋/钉头/孔粗合格；
2、负责传压工序效率提高，通过变更压合参数及更改压合排板将传压压合导电胶钢片效率提升约20%，技术要点通过调查材料技术资料datesheet，厂内机台实际制程能力，优化设计；
3、锣板cost down: 导入相同类型3家的锣刀，经工艺测试OK,大小批量品质合格，切换性价比高锣刀，降低成本约10%。

工作职责:
1、了解客户技术路线图要求，掌握行业技术发展动态，规划做好新FPC产品开发准备工作；
2、根据客户提供的Gerber,BOM,MCO，结合厂内制程能力进行review，并提出技术GAP；
3、样品制作完成后,与品保部门互动过程品质问题并跟进客户上件情况，若产生客诉，针对客户投诉的问题进行推动相关单位参与改善，异常问题做好闭环管理，达到客户满意为止；
4、样品总结及试产安排，及时完成新产品/试产制作总结报告。
工作业绩:
1、依据产品特殊特性，查检产品线路工作稿是否满足线路布局及叠构图要求，设计MI资料、Gerber资料是否满足产品处理流程需要，是否满足现有制程能力，保证了新产品能95%按时按量交付给客户；
2、新产品(样品)开发打样，并解决新产品从投料到出货间的所有问题，如制程突发异常，超制程能力工艺问题，产品品质标准的判定如孔偏孔开、线幼、层偏、溢胶、变形、气泡、分层等，保证了新产品的顺利导入；
3、负责apple客户iPhone、iPad、iwatch系列产品从NPI阶段到MP阶段产品的制作，过程中进行相关品质改善，推动产品样转量，撰写产品Sampling Plan和QC flow chart，与客户服务工程师、品保工程师互动，打通客户与工程之间的阻隔，确保客户产品在本厂顺利量产；
4、提前优化样品前期出现制程问题，进行样品转试产，并给出试产总结报告，固定每周组织产品总结会议，检讨产品过程信赖度及外观FA品质问题，主导产品改善，并于月底组织产品检讨会议，检讨产品制作中的异常，避免后续发生重复性的问题，提高工艺制程能力，保证了量产的顺利进行。